整軸鋁電纜回收回收點(diǎn)電話(huà)

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 1、變壓器繞組故障

主要有匝間短路、繞組接地、相間短路、斷線(xiàn)及接頭開(kāi)焊等。

產(chǎn)生這些故障的原因有以下幾點(diǎn)：

① 在制造或檢修時(shí)，局部絕緣受到損害，遺留下缺陷;

② 在運行中因散熱不良或長(cháng)期過(guò)載，繞組內有雜物落入，使溫度過(guò)高絕緣老化;

③ 制造工藝不良，壓制不緊，機械強度不能經(jīng)受短路沖擊，使繞組變形絕緣損壞;

④ 繞組受潮，絕緣堵塞油道，引起局部過(guò)熱

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電線(xiàn)電纜的制造與大多數機電產(chǎn)品的生產(chǎn)是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數或件數計量。電線(xiàn)電纜是以長(cháng)度為基本計量單位。所有電線(xiàn)電纜都是從導體加工開(kāi)始，在導體的一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結構越復雜，疊加的層次就越多。生產(chǎn)車(chē)間的各種設備按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，根據產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。生產(chǎn)組織科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致。

由于上述種種原因，在運行中一經(jīng)發(fā)生絕緣擊穿，就會(huì )造成繞組的短路或接地故障。匝間短路時(shí)的故障現象使變壓器過(guò)熱油溫，電源側電流略有增大，各相直流電阻不平衡，有時(shí)油中有吱吱聲和咕嘟咕嘟的冒泡聲。輕微的匝間短路可以引起瓦斯保護;嚴重時(shí)差動(dòng)保護或電源側的過(guò)流保護也會(huì )。發(fā)現匝間短路應及時(shí)處理，因為繞組匝間短路常常會(huì )引起更為嚴重的單相接地或相間短路等故障。

2、套管故障

這種故障常見(jiàn)的是炸毀、閃落和漏油，其原因有：

① 密封不良，絕緣受潮劣比，或有漏油現象;

② 呼吸器配置不當或者水分未及時(shí)處理;

③ 變壓器高壓側(110kV及以上)一般使用電容套管，由于瓷質(zhì)不良故而有沙眼或裂紋;

④ 電容芯子制造上有缺陷，內部有游離放電;

⑤套管積垢嚴重。

3、鐵芯故障

① 硅鋼片間絕緣損壞，引起鐵芯局部過(guò)熱而熔化;

② 鐵芯的穿心螺栓絕緣損壞，使鐵芯硅鋼片與穿心螺栓形成短路;

③ 殘留焊渣形成鐵芯兩點(diǎn)接地;

④變壓器油箱的頂部及中部，油箱上部套管法蘭、桶皮及套管之間。

內部鐵芯、繞組夾件等因局部漏磁而，引起絕緣損壞。

運行中變壓器發(fā)生故障后，如判明是繞組或鐵芯故障應吊芯檢查。測量各相繞組的直流電阻并進(jìn)行比較，如差別較大，則為繞組故障。然后進(jìn)行鐵芯外觀(guān)檢查，再用直流電壓、電流表法測量片間絕緣電阻。如損壞不大，在損壞處涂漆即可。

4、瓦斯保護故障

瓦斯保護是變壓器的主保護，輕瓦斯作用于，重瓦斯作用于跳閘。下面分析瓦斯保護的原因及處理：

① 瓦斯保護的原因可能是因濾油、加油和冷卻不嚴密，致使空氣變壓器;

 因溫度下降和漏油致使油位;或是因變壓器故障而產(chǎn)生少量氣體;

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③ 由于發(fā)生穿越性短路故障而引起;

④由于保護裝置的二次回路故障所引起。