車(chē)刀刃磨操作技巧與注意事項

刃磨開(kāi)機先檢查，設備安全很重要；

砂輪轉速穩定后，雙手握刀立輪側；

兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩防抖動(dòng)；

車(chē)刀高低須控制，砂輪水平中心處；

刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；

手持車(chē)刀均勻移，溫高燙手則暫離；

刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；

高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；

硬質(zhì)合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；

3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(cháng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

17.加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；

2、檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；

數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面。

一：合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì )減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

　　用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

合理選擇刀具

1、粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2、精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。

3、為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。



三： 合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；

2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。四：確定加工路線(xiàn)

　　加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

1、應能加工精度和表面粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。五：加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

六：夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當于精加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進(jìn)行精加工的刀具上。

數控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線(xiàn)和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯(lián)動(dòng)、多坐標控制功能、多種函數插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。



　　數控裝置是整個(gè)數控機床數控系統的，決定了機床數控系統功能的強弱。



　　數控編程時(shí)，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實(shí)際中也很難掌握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗才能夠的切削用量。在數控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實(shí)際加工情況來(lái)。



機床使用中應注意的問(wèn)題：

　1．電源要求。



　2．數控機床不宜長(cháng)期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動(dòng)較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數控機床應有操作規程：進(jìn)行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場(chǎng)等。

數控機床加工的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動(dòng)進(jìn)行機械操作的機床借助數字信息的幫助來(lái)控制部件和刀具的移動(dòng)來(lái)實(shí)現對于工件的機械加工的操作方法。廣元數控機床回收因而使用數控機床加工方法，我們可以生產(chǎn)一些應用在航天和航空行業(yè)中的一些種類(lèi)多的部配件，但是數量卻是的少而且這些機械部配件的外形也是比較復雜的結構。

數控機床加工屬于對一些精密的五金部配件進(jìn)行加工的有加工方式中為和的加工方式，廣元數控機床回收因而不管是任何類(lèi)型的不銹鋼，如316不銹鋼，304不銹鋼和一些碳鋼材料的五金部配件或者是一些不同類(lèi)型的合金鋼材料的五金部配件等。