立式混捏機的結構：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設在筒上部一側)和排氣口，筒下部另一側有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側加熱煤料，以補充內部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?；炷髾C上部還裝有數個(gè)不同高度的料位計，以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側面或底部的減速傳動(dòng)機構帶動(dòng)?；炷髾C直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉速一般為16-20，煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。

散狀煤料由上部進(jìn)入混捏機后，在下行攪拌過(guò)程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽相遇，被加熱到稍粘結劑軟化的溫度，使粘結劑軟化。與此同時(shí)，由于槳葉不斷旋轉攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉動(dòng)時(shí)對熱煤料起捏合作用，使粘結劑得以牢固附著(zhù)在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過(guò)程，可提高煤料的可塑性，以滿(mǎn)足成型的需要。

NH系列捏合機，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時(shí)電動(dòng)機通過(guò)三角帶傳動(dòng)至減速機，再通過(guò)對齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線(xiàn)展開(kāi)制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉數不同。型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、 口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、 橡膠、化妝品等行業(yè)。

混合機攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設計極為合理巧妙，單槳旋轉時(shí)，物料上下翻滾，同時(shí)槳葉通過(guò)物料，向混合槽左右兩側產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調節密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實(shí)踐證明效果比較好。本機可定時(shí)攪拌功能，攪拌前只需設定時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)停機。既 節約能源，更可防范因操作人員離機后機器仍不停運轉而引發(fā)的 安全事故。整機均用不銹鋼封閉，符合 要求。

不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機，根據產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細分為廣東捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、 導熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用 不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。