（NEW）SIRIUS-UL+是以用戶(hù)立場(chǎng)設計，具有用戶(hù)親和性設計及多種選配，以抬起式螺旋

排屑器、氣槍/水槍、三色信號燈為標配，這些功能幫助用戶(hù)充分地集中于加工操作，從而獲得更高工作效率和安全優(yōu)勢，以貨泉專(zhuān)有技術(shù)為基礎，有多種選配可用于搞，確保更強大與效果。

方便檢測裝置（選配）：自動(dòng)檢測機床運轉、補嘗刀具及加工工件，縮短設置時(shí)間及非切削時(shí)間，無(wú)論用戶(hù)熟練度何如，誰(shuí)都可以得到加工效果，并且監測刀具及加工工件異常與否，事先預防事故發(fā)生，還可適用在無(wú)人產(chǎn)線(xiàn)上，進(jìn)一步提升運營(yíng)效果。

提升工作臺使率，將檢測裝置設置在加工空間以外地方，提升了工作臺使用率。

自動(dòng)潤滑系統。

外圓磨床機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動(dòng)潤滑系統的潤滑，確保更長(cháng)的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開(kāi)，消除振動(dòng)并且有利散熱。

3. 自動(dòng)化系統。

客戶(hù)定制化的高度自動(dòng)化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動(dòng)端面測量裝置、自動(dòng)外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動(dòng)上下料系統等。

砂輪頭進(jìn)給軸。

研磨進(jìn)給系統是由經(jīng)精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動(dòng)潤滑系統、精密滾珠絲桿、大功率伺服電機組成，具有運動(dòng)平順、重復定位精度及軌道使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

5.砂輪主軸。

砂輪主軸選用臺灣建倡軸承式主軸 ，套筒式結構，維護簡(jiǎn)單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉速可調，以增加線(xiàn)速度之功能。

再利用變壓器將輸電導線(xiàn)土的高電壓降低，以人身和減少用電器絕緣材料的消耗。干式變壓器與油浸式變壓器相同的是都是電力變壓器，都有作磁路的鐵芯和作電路的繞組。而的區別是在“油式”與“干式”。也就是說(shuō)兩者的冷卻介質(zhì)不同，前者是以變壓器油作為冷卻及絕緣介質(zhì)，后者是以空氣作為冷卻介質(zhì)。油變是把由鐵芯及繞組組成的器身置于一個(gè)盛滿(mǎn)變壓器油的油箱中。干變常把鐵芯和繞組用環(huán)氧樹(shù)脂澆注包封起。也有一種現在用得多的是非包封式的，繞組用特殊的絕緣紙再浸漬絕緣漆。

建立了穩固的合作關(guān)系。澳化鋰機組，末端產(chǎn)品，特種空調，多聯(lián)機拖多機組。辦公設備手電子回收各種手電腦音響功放相機鏡頭打印機投影儀復印機傳真機網(wǎng)線(xiàn)電線(xiàn)電纜碎紙機配電柜數碼相機電腦配件等都上門(mén)回收。國產(chǎn)發(fā)電機及發(fā)電機組，電線(xiàn)，電纜，配電柜等。子設備回收:流水線(xiàn)，貼片機，回流焊，波峰焊，導軌.發(fā)電機組，電力設備回收:發(fā)電機，變壓器，電柜，電纜，電梯，柴油發(fā)電機系列。電機回收：進(jìn)口及各種國產(chǎn)發(fā)電機，各種水輪機式，汽輪機式，內燃機械驅動(dòng)機式等各種發(fā)電機組設備。同時(shí)對廢舊的各種電鍍設備的配件再利用回收，現金對搬遷，停產(chǎn)，轉產(chǎn)電鍍廠(chǎng)整廠(chǎng)處理積極推進(jìn)再生資源利用，將大量社會(huì )生產(chǎn)和消費后廢棄的資源回收利用，可以減少對原生資源的開(kāi)。

彎曲件邊長(cháng): 人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎機前的彎曲邊長(cháng).假設沿著(zhù)一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來(lái),而操作者為280磅重的直邊下落作好準備.制造該零件可能需要好幾個(gè)身強力壯的工人甚至一臺起重機.折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長(cháng)邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁.現在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車(chē)間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進(jìn).利用該裝置.成形長(cháng)邊零件只需一人操作.

下動(dòng)式數控折彎機回收，即滑塊安裝在機床下部，并股動(dòng)凹模向上運動(dòng)。作業(yè)油缸安置于滑塊中心方位，公稱(chēng)力小時(shí)為單缸，公稱(chēng)力大時(shí)為三缸。因為作業(yè)油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形共同，凸凹模具之間的空隙在滑塊全長(cháng)上比擬均勻，故工件折彎精度較高。