干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類(lèi)，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱(chēng)真空干燥機）。

真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱(chēng)雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動(dòng)，對整批藥物的均一性有良好。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業(yè)研究院開(kāi)發(fā)，在我公司青霉素生產(chǎn)上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內制造廠(chǎng)家很多。后來(lái)又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類(lèi)似產(chǎn)品。

主要適用于制藥，精細化工等行業(yè)，適應各種抗菌素，晶狀或其它粒狀物料的干燥。 錐角設計成60度，可使物料在器身單方向轉動(dòng)過(guò)程中一次順利卸完。不致因為前沒(méi)有轉力而引起物料數落地面。配有二套（大型有三套）制動(dòng)器協(xié)同工作，可有效使器身任意角度停止。 配有點(diǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，可使身準確地停在所需要的角度，貴重物料卸料穩妥可靠。該機組配有低溫冷凝系統，可在真空干燥的同時(shí)回收蒸發(fā)的溶劑，價(jià)值可觀(guān)。而且也改善了真空泵的工作條件。

按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對流式干燥機又稱(chēng)直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱(chēng)間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(cháng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場(chǎng)作用，使濕物料內部發(fā)生熱效應進(jìn)行干燥。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現象。特有的成品風(fēng)送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對一定的熱傳量可以節省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

干燥設備常識：常見(jiàn)的預烘干機在我國有常見(jiàn)的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個(gè)的設備。傳統方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個(gè)大(噴霧量可達二百?lài)?小時(shí))，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。