傳統化學(xué)合成法是將天冬氨酸轉變?yōu)樗狒?，然后與苯丙氨酸甲酯縮合成阿斯巴甜?；瘜W(xué)法的區域選擇性較差，產(chǎn)生兩種異構體：α-阿斯巴甜和β-阿斯巴甜，α-阿斯巴甜為主產(chǎn)物，β-阿斯巴甜有苦味，分離除去，工藝比較復雜。 [5]
嗜熱菌蛋白酶（thermolysin）已成功用于有機相中阿斯巴甜前體的合成，它使苯丙氨酸甲酯與氨基保護的天冬氨酸縮合形成阿斯巴甜前體，再經(jīng)還原、脫保護基，即可得到阿斯巴甜。酶法催化的反應具有對映體選擇性，只合成α-阿斯巴甜，反應中可以采用外消旋體苯丙氨酸甲酯作為底物，酶催化反應時(shí)只利用L-苯丙氨酸甲酯，未反應的D-苯丙氨酸甲酯可形成鹽，酸化后可使之外消旋化而循環(huán)利用。 [5]
該催化反應具有以下特色：①利用了耐有機溶劑的嗜熱菌蛋白酶；②利用非水相體系，顯著(zhù)提高了底物濃度；③嗜熱菌蛋白酶對DL-苯丙氨酸甲酯中L-苯丙氨酸甲酯具有嚴格的選擇性，可以利用廉價(jià)的外消旋體作為原料；④將嗜熱菌蛋白酶與合成原料置于水相中進(jìn)行酶促反應，生成的中間體則隨時(shí)被萃取到有機相中。因此，酶促反應不受抑制，可連續進(jìn)行，產(chǎn)率超過(guò)95%。 [5]
合成影響因素（乙醇），有研究表明，阿斯巴甜在水中溶解度一般較小，約為1%（25℃），但隨著(zhù)溶劑中乙醇含量的不斷增加，阿斯巴甜的溶解度也逐漸上升，當阿斯巴甜在乙醇水溶液中溶解度到達峰值時(shí)，隨著(zhù)乙醇繼續加入，阿斯巴甜溶解度會(huì )逐漸降低。 [1]

白砂糖的制糖澄清技術(shù)分亞硫酸法、碳酸法、二步法三種，三種制糖澄清技術(shù)生產(chǎn)的白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的差異性，主要體現在產(chǎn)品白砂糖的色值上。 [4]
二步法澄清技術(shù)，主要澄清劑為石灰、二氧化碳、活性炭等，澄清效果較其他工藝更佳，色素除去率較高，白砂糖產(chǎn)品色素殘留量較低，因此可生產(chǎn)低色值的的白砂糖產(chǎn)品；但其生產(chǎn)流程較長(cháng)，能耗大，制糖成本較高。
亞硫酸法澄清技術(shù)，主要澄清劑為石灰、二氧化硫、磷酸等，生產(chǎn)流程相對較短，設備投資較少，能耗較低；但澄清效果較差，色素除去率較低，白砂糖產(chǎn)品中色素殘留量較高，導致該法所制得白砂糖產(chǎn)品色值較高。
碳酸法制糖工藝，主要澄清劑為石灰、二氧化碳、二氧化硫等，澄清效果介于二步法及亞硫酸法之間，因此該方法所得白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)于亞硫酸法、而次于二步法。
食用指南

砂糖在貯存過(guò)程中一些指標發(fā)生不同程度的變化，如色值、水分、微生物等，其中色值不斷變化，顏色加深，又稱(chēng)“返黃”，是一種為普遍的現象。
白砂糖貯存過(guò)程色值增加是因為它含有的各種微量雜質(zhì)被空氣氧化，增加的程度主要取決于這些雜質(zhì)的種類(lèi)和數量以及貯存環(huán)境的溫度。白砂糖的生產(chǎn)在澄清和結晶過(guò)程都除掉了大量的雜質(zhì)，但后結晶時(shí)還是帶入微量的色素和能夠形成色素的物質(zhì)，主要是酚類(lèi)物、鐵、氨基氮、葡聚糖等。
酚類(lèi)物是影響白糖色澤和色值的重要因素，一般含量在15~60 ppm 之間，由蔗汁帶入。酚類(lèi)物容易被氧化和產(chǎn)生縮聚反應，生成深色的高分子物質(zhì)，由黃色至棕紅色。
鐵是由蔗汁和蔗汁與鐵器接觸帶入的，一般含量只有0.5一2.0 ppm，。鐵與各種有機物結合形成深色絡(luò )合物，其含量不高但顏色相當深。白糖中的氨基氮在貯存過(guò)程中被氧化縮聚形成高分子量的深色物質(zhì)。此外，白砂糖的變色速度受堆放溫度影響，溫度越高變色越快。因此在改進(jìn)工藝、提高清凈效果的同時(shí)，應設法降低白糖裝包溫度和貯存溫度。