鋰離子電池一般由正極、負極、隔膜層、電解液組成，如圖所示，含有銅、鋁、鈷、鎳、鋰等金屬元素。由于鈷、鋰等資源的日益減少以及廢舊鋰電池會(huì )對環(huán)境造成嚴重的危害，所以對廢舊鋰電池的回收利用迫在眉睫。廢舊鋰電池的回收作為我國新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，也是新能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈的控制步驟，對于新能源產(chǎn)業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展有著(zhù)重要意義。正常情況下，退役的動(dòng)力電池會(huì )進(jìn)行梯度利用，數碼電池則進(jìn)行拆解回收。

眾所周知，鋰電池應用于汽車(chē)時(shí)，其壽命僅3-5年?？梢灶A計，不久的將來(lái)，淘汰和廢棄動(dòng)力鋰電池的處理將是我國不得不面臨的問(wèn)題，如何實(shí)現動(dòng)力鋰電池與環(huán)境共融，即動(dòng)力鋰電池的回收利用已成為擺在產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展面前的重要課題。動(dòng)力鋰電池回收將成為緩解資源瓶頸的重要手段。廢棄鋰電池中通常含鈷5%-15%,鋰2%-7%,鎳0. 5%-2%,其回收再利用價(jià)值高。

鋰電池正負極片破碎分離設備處理廢舊鋰離子電池是按照不同的標準，可將報廢的鋰離子電池中的圓柱型、鋼殼、18650、三元、軟包等材質(zhì)原料進(jìn)行粗破分離，實(shí)現分選標準。鋰電池正負極片破碎分離生產(chǎn)線(xiàn)以高產(chǎn)量、、易操作、損耗低等特點(diǎn)為復合型處理技術(shù)成為主要的發(fā)展方向，同時(shí)結合該生產(chǎn)線(xiàn)的多種工藝和成熟技術(shù)實(shí)現再生利用發(fā)展趨勢的理念。

隨著(zhù)鋰電池運用市場(chǎng)的逐漸擴大，廢舊鋰電池對環(huán)境造成的威脅也越來(lái)越大，如何對廢棄鋰電池進(jìn)行回收管理，也受到了廣泛關(guān)注。然而，與鋰電池種類(lèi)的多種多樣相比，當前對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式卻十分有限。 當前，對廢棄鋰電池的各種處理方式都存在各自的問(wèn)題，而拆解電池并提煉貴重金屬的方式，仍然是能兼顧環(huán)保及經(jīng)濟效益的做法。

廢舊鋰電池的正負極片廢料分離回收處理設備是可以用來(lái)把廢舊鋰電池極片廢料分離出金屬箔和極粉。由極片高速摩擦主機分離設備，極片錘片破碎機組成。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。廢舊鋰電池的正負極片回收處理設備降低了電池中的重金屬鎘，電解液和其它有害物質(zhì)對環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬如鎳，鈷等制備成化工原料和電池材料。把這些廢舊鋰電池正負極片廢料分離技術(shù)運用到電池生產(chǎn)中，實(shí)現了無(wú)害化處理、極片材料循環(huán)在利用和對廢舊鋰電池的“綠色”回收處理。

正極片處理工藝由以下工序組成：
1、廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；
2、經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機；
3、分析機將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；
4、分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集；
5、集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分。