數控車(chē)床組成及其作用
1.主體
機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進(jìn)給機構等機械部件。
2.數控裝置(CNC裝置）
數控裝置是數控車(chē)床的控制核心，一般采用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤(pán)、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統軟件等組成。
3.伺服驅動(dòng)系統
伺服驅動(dòng)系統是數控車(chē)床執行機構的驅動(dòng)部件，它將CNC裝置輸出的運動(dòng)指令信息轉換成機床移動(dòng)部件的運動(dòng)，主要包括主軸驅動(dòng)，進(jìn)給驅動(dòng)及位置控制等。
4.輔助裝置
輔助裝置是指數控車(chē)床的一些配套部件，包括換刀裝置、對刀儀，液壓、潤滑、氣動(dòng)裝置、冷卻系統和排屑裝置等。
5.數控車(chē)床組成結構特點(diǎn)

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩定。數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動(dòng)工時(shí)。自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能使輔助時(shí)間大為縮短，而且不需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍，甚至更高。同時(shí)，由于數控機床本身的精度較高，因此還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補償；且數控機床是根據數控程序自動(dòng)進(jìn)行零件加工的，可以避免人為的誤差，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩定。

車(chē)床類(lèi)型很多。也是中國生產(chǎn)制造的利器，因為各行業(yè)對設備加工方式的不同可根據用途和功能來(lái)進(jìn)行劃分，在確定加工件就可以選擇適合自己企業(yè)加工的設備，普通車(chē)床的加工對象廣，主軸轉速和進(jìn)給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。

這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。轉塔樣式和回轉樣式具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動(dòng)能按程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動(dòng)有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通提高3～5倍。
仿形床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē)床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。立式的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。