1.銅桿
　　用質(zhì)量較差雜質(zhì)成分較多的銅來(lái)制造、外表看起來(lái)，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質(zhì)含量多、會(huì )有氣孔及顏色不正等現象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質(zhì)量問(wèn)題，外觀(guān)看起來(lái)非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀(guān)厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質(zhì)量低劣，直徑看起來(lái)粗細不勻，線(xiàn)繩有疙瘩結等現象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時(shí)有大量煙霧等現象。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發(fā)現焊縫的抗拉強度略大于焊縫周?chē)X的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進(jìn)行過(guò)波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現在焊縫處溫度到達700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時(shí)，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護套焊接溫度場(chǎng)的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個(gè)研究機構的試驗結果基本一致。
實(shí)踐證明，傳統的壓鋁機由于價(jià)格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設備由于價(jià)格低、簡(jiǎn)單實(shí)用而正在世界各地大量推廣應用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機的價(jià)格介于傳統立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會(huì )有較好的市場(chǎng)前景。