追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

主要性能特點(diǎn)
　
　整機設計，結構合理，性能可靠 。采用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動(dòng)糾偏，自動(dòng)報警保護功能，大限度減低損耗。計量裝置相配套，集制袋、充填、填口、打印、計數于一體?？筛鶕锪细难b開(kāi)合方式計量裝置。 適用范圍 適合于膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子、果凍、白糖、食鹽、洗衣粉等顆粒狀條、短條狀、粉條狀物料的包裝。

性能
1、發(fā)明專(zhuān)利：一卷膜在本機上自動(dòng)分切平移成兩條包裝膜，同時(shí)自動(dòng)包裝兩列物品，一臺機器兩臺產(chǎn)能，占地面積小，省人又節電。

　　2、觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)單，顯示直觀(guān)，電器模塊化設計，數字化控制。

　　3、驅動(dòng)方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無(wú)機械變速箱，運轉穩定、可靠，噪音小，追蹤精度高。

　　4、物料前后位置調整：自動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)按鈕調整。

　　5、物料輸送寬度調整：一個(gè)手柄同時(shí)可調兩列輸送寬度。

　　6、橫封高度可調。

　　7、兩套可調制袋器，可以聯(lián)動(dòng)調整其高度和寬度。

　　8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時(shí)調整，使制袋成型穩定并且可以控制中封寬度，節省包裝薄膜。

　　9、橫封切器調整方便，固定可靠，可長(cháng)期運行不移位。

包裝機械行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著(zhù)包裝過(guò)程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現自動(dòng)控制的包裝系統能夠地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著(zhù)消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動(dòng)強度并降低能源和資源的消耗。

自動(dòng)包裝機是做什么的？

　　1.可用作氣動(dòng)力:空氣被壓縮后，可用作動(dòng)力工具，機械和氣動(dòng)工具，可控制儀器和自動(dòng)化裝置，如加工zhongxin的刀具更換。

　　2.可用于氣體輸送:自動(dòng)包裝機可用于氣體管道輸送和裝瓶，如遠程氣體和天然氣輸送、二氧化碳裝瓶等。這些都可以用自動(dòng)包裝機來(lái)完成。

　　3.用于氣體合成和聚合:在化學(xué)工業(yè)中，有些氣體需要用壓縮機加壓，有利于合成和聚合。例如自動(dòng)包裝機用于從大氣和氫氣合成氦，以及從二氧化碳合成氨。

　　4.用于制冷和氣體分離:自動(dòng)包裝機可用于制冷和氣體分離。氣體可以被自動(dòng)包裝機壓縮冷卻，用于人工制冷。如果液化氣是混合氣體，可以在分離裝置中分別分離各組分，得到純度合格的各種氣體，如石油，需要壓縮后在不同溫度下分離。
目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類(lèi)，食品包裝材料原材料工業(yè)設備的開(kāi)展現狀：仍就食品行業(yè)的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡(jiǎn)直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動(dòng)性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關(guān)鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業(yè)設備便可進(jìn)行包裝整個(gè)過(guò)程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進(jìn)、拾放等強制性防范措施。