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捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的,該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現就變得相當流行。在1966年,海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中,高濃度物料要比低濃度有效,同時(shí)也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料,意味著(zhù)溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑,這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復雜,并且具有挑戰性的工作,為了更好的處理高濃度物料,需要發(fā)展新技術(shù)。于是,他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù),也就是所謂的“干法工藝”。
硅橡膠捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
立式混捏機的結構:筒體呈圓往形,由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設在筒上部一側)和排氣口,筒下部另一側有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸,軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉,筒底部則裝上一對撥料槳葉,以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型,其上鉆有小孔;飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣,既可從內部加熱煤料,又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔,從外側加熱煤料,以補充內部加熱蒸汽的不足,且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?;炷髾C上部還裝有數個(gè)不同高度的料位計,以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側面或底部的減速傳動(dòng)機構帶動(dòng)?;炷髾C直徑一般為800-1400,高2-6,生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉速一般為16-20,煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。