有利于環(huán)境的改善：
在人們還沒(méi)有意識到資源回收利用的思想的時(shí)候，這些廢舊電纜將會(huì )隨意的散落某個(gè)角落越堆越高，并且占用自然空間，以至于直接暴露自然環(huán)境，會(huì )產(chǎn)生嚴重的危害。廢舊電纜回收的出現，將環(huán)境從污染中解救出來(lái)，通過(guò)回收分離并進(jìn)行分類(lèi)處理，大大減少了環(huán)境的污染。

銅作為自然界的一種之一，因為儲量大作用廣而得到廣泛開(kāi)采，由此就產(chǎn)生了大量的廢銅，而廢銅作為精煉銅的主要原料之一，往往會(huì )再次回收利用。由廢銅和其他類(lèi)似材料生產(chǎn)出的銅，也稱(chēng)為再生銅。今天小編主要給大家講講再生銅的生產(chǎn)方法都有哪些。
我國生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類(lèi)：類(lèi)是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱(chēng)直接利用法；第二類(lèi)是將雜銅先經(jīng)火法處鑄成陽(yáng)極銅，然后電解精煉成電解銅并在電解過(guò)程中回收其他有價(jià)元素。
用第二類(lèi)方法處含銅廢料時(shí)，通常又有3種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
一段法將分類(lèi)過(guò)的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽(yáng)極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設備簡(jiǎn)、建廠(chǎng)快、投資少，但該法在處成分復雜的雜銅時(shí)，產(chǎn)出的煙塵成分復雜，難以處；同時(shí)精煉操作的爐時(shí)長(cháng)，勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。
二段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅．然后將金屬銅在反射爐內精煉成陽(yáng)極銅；或雜銅先經(jīng)轉爐吹煉成粗銅．再在反射爐內精煉

工業(yè)設備：回收各種新舊普通車(chē)床，變壓器，配電箱，接觸器，發(fā)電機組，各類(lèi)電梯、廢舊冷凍設備，空調系統，電動(dòng)機，發(fā)電機，機床，鍋爐，流水線(xiàn)以及木工機械，食品機械，市政機械，工業(yè)機械，農業(yè)機械等一切機械設備等；

廢鐵、廢銅回收初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成的浪費。因此，國外將廢塑料用于高爐噴吹替煤、油和焦，用于水泥回轉窯替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電，效果想。
RDF技術(shù)初由美國開(kāi)發(fā)。近年來(lái)，日本鑒于垃圾填埋場(chǎng)不足、焚燒爐處含氯廢塑料時(shí)HCI對鍋爐腐蝕嚴重，而且燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境，廢鐵、廢銅回收而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到稀釋?zhuān)瑫r(shí)亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用煤。
高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，廢鐵、廢銅回收將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來(lái)取焦炭或煤粉的一項處廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處費用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治白色污染開(kāi)辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

我國是世界大的銅消費國，每年的銅消耗量占全球總消費量的21％左右。但我國并非銅產(chǎn)的大國，銅的儲量占全球的5％，且不是銅精產(chǎn)量大國。顯然，僅靠自身的力量，中國無(wú)論如何也無(wú)法用5％的維持21％的消費，銅產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足銅消費需求是不爭的事實(shí)。如果依靠大量進(jìn)口銅精來(lái)滿(mǎn)足冶煉產(chǎn)能的需求，我國的銅工業(yè)就會(huì )受制于人，緩解這一矛盾現實(shí)可行的辦法，就是積極利用廢銅實(shí)現銅的可持續發(fā)展。廢銅的回收利用對于銅產(chǎn)品市場(chǎng)將會(huì )產(chǎn)生越來(lái)越大的影響

我國廢銅回收產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成了以民營(yíng)企業(yè)為主體、大型企業(yè)為龍頭、中型企業(yè)為基礎，以廢銅直接利用為主、精煉電銅為輔的產(chǎn)業(yè)結構，以長(cháng)江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區為的產(chǎn)業(yè)格局，也已形成了從回收、進(jìn)口拆解到加工利用完整的產(chǎn)業(yè)鏈。