追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

包裝機械行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著(zhù)包裝過(guò)程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現自動(dòng)控制的包裝系統能夠地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著(zhù)消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動(dòng)強度并降低能源和資源的消耗。

全自動(dòng)包裝設備具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、：全自動(dòng)包裝機包裝可以快速完成送料、計量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過(guò)程，全自動(dòng)包裝機計量精度高、速度快、節省了材料的同時(shí)還減少了人工成本。

2、降低勞動(dòng)強度：全自動(dòng)包裝機取代人工包裝，使工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)。，像一些體積大重量重的產(chǎn)品手工包裝耗費體力還容易受傷；其次，有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵、有放射性、有刺激性、對人體有毒的危害。全自動(dòng)包裝機可以有效解決這些問(wèn)題。

3、安全衛生：人工包裝人工參與時(shí)難以避免與產(chǎn)品接觸，因此可能污染產(chǎn)品，生產(chǎn)質(zhì)量難以得到保障。自動(dòng)包裝機從進(jìn)料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn) 沒(méi)有人工參與。