加工的復合化也了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司新推出的車(chē)削加工中心是模塊化結構，該加工中心能夠完成車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著(zhù)現代機械加工要求的不斷，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數控機床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年機床展覽會(huì )（CIMT2005）上，國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門(mén)式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。與其類(lèi)機床相比鉆攻中心主要的特點(diǎn)是小巧靈活、位移速度快、主軸轉速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。據統計，二手機床設備的交易量十分龐大，根據對在線(xiàn)會(huì )員的調查，造成此種勢頭的原因有一方面是二手機床設備價(jià)格低廉，各行業(yè)企業(yè)尤其是資金流通不暢的中小企業(yè)更加適合，因此回收再造更具潛力，但是很多不資金的企業(yè)同時(shí)也在購買(mǎi)，為什么二手機床有這么大的魅力呢?

回收機床種類(lèi)簡(jiǎn)易列表： (只要是機床設備就能收購)(大型機床設備為)各種銑床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龍門(mén)銑床,端面銑!各種車(chē)床：加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀C。臥車(chē)C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立C5112,C5116,大型雙柱立車(chē)等各種磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等，外圓磨：M1420,M1432,M145O,M131，內圓磨：M2110,M212O,M2140 等；立軸/臥軸圓臺磨:M7475等，無(wú)心磨：M1010，M1040，M1080；道軌磨等，各種鉆床：立鉆,等機床運動(dòng)7、按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機床、半自動(dòng)機床和自動(dòng)機床；
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機部，

高速化、精細化、集成化和綠色化是數控機床工業(yè)技能開(kāi)展方向。在配備水平、加工規模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數控機床工業(yè)獲得了革命性的開(kāi)展，對制作業(yè)水平的進(jìn)步起到了關(guān)鍵性的效果。高速化一直是數控機床尋求的目標。1990年以來(lái)，歐美各國應用新的機床運動(dòng)學(xué)理論和的驅動(dòng)技能，優(yōu)化機床布局，進(jìn)步功用部件功能，輕量化移動(dòng)型部件，削減運動(dòng)沖突。高速加工技能的應用縮短了切削時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，完成了加工制作的和高功率。精細化已變成數控機床的重要功能參數。經(jīng)過(guò)優(yōu)化機床的布局，進(jìn)步了制作和安裝的精度，削減了數控和伺服系統的反應時(shí)刻。選用溫度、振蕩差錯抵償等技能，進(jìn)步了數控機床的幾許精度、運動(dòng)精度等。當前，一般數控機床的加工精度可達5到10微米，精細級加工中間可達1到1.5微米；超精細加工中間的精度可達納米級。

中重型機床的可靠性、性。這是一項性工程，涉及到研發(fā)、試驗、設計、制造、裝配、外購配套件、材料、服務(wù)、用戶(hù)等企業(yè)內外的眾多環(huán)節。企業(yè)要以市場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)，加大企業(yè)自主創(chuàng )新投入力度，構建完備的研發(fā)創(chuàng )新、試驗、檢測體系，從影響機床的可靠性、性的因素入手，加強對基礎技術(shù)的試驗和研究，致力于對關(guān)鍵核心技術(shù)的“瓶頸”取得突破。鉆攻中心 - 適用范圍

回收二手機床據宇博智業(yè) 市場(chǎng)研究中心了解，為機床可靠性和精度保持性、改變國產(chǎn)機床常見(jiàn)病、多發(fā)病創(chuàng )造必要的研發(fā)設施；持之以恒地打造機床的形象。積極開(kāi)展加工工藝試驗研究，積累數據，改進(jìn)產(chǎn)品，為用戶(hù)提供“完整解決方案”的能力，在為廣大用戶(hù)提質(zhì)增效的中自身附加值

隨著(zhù)改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成，機床工具行業(yè)呈現了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長(cháng)的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國 邁進(jìn)創(chuàng )造了良好的基礎。機床工具行業(yè)競爭力分析具體進(jìn)步表現是：1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長(cháng)，經(jīng)濟效益明顯提高。2、數控機床的發(fā)展速度行業(yè)的平均增長(cháng)速度。 　　宏觀(guān)經(jīng)濟不景氣，機床企業(yè)利潤不斷被壓縮，特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著(zhù)的壓力。加強設備自動(dòng)化改造，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減小勞動(dòng)強度，改善作業(yè)環(huán)境，已經(jīng)成為制造業(yè)的普遍共 識。