機床采用滑枕自重變形補償及附件重量補償技術(shù)，以精度。數控系列采用西門(mén)子840D,可實(shí)現四軸聯(lián)動(dòng)。
該系列機床可廣泛適用于電力設備、內燃機、汽車(chē)、船舶、石化機械、重型礦山機械、機床工具、鍛壓設備、通用機械等制造行業(yè)的大型復雜工件的粗、精加工，機床同時(shí)具有鏜孔、銑削、鉆孔、攻絲、嚛孔等多種功能，配備附件銑頭后可實(shí)現工件一次裝夾，五面加工，一機多用，從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。



　　W向導軌采用原裝進(jìn)口線(xiàn)性導軌作為輔助導軌，并帶有測量裝置，實(shí)現鏜軸全閉環(huán)控制。

　　1、重型龍門(mén)刨銑磨床機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理，精磨而成。

　　2、潤滑實(shí)現油浮可調式半靜壓，節約運行動(dòng)力，長(cháng)久保持導軌精度。

　　3、主驅動(dòng)采用亞盛重工自主開(kāi)發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無(wú)級調速電控系統，實(shí)現低轉速、大扭矩，使快速刨削，低速銑削、磨削，運行平穩。

　　4、機電控制系統采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器，數字化交流伺服控制技術(shù)(IMS系列控制器)，實(shí)現對三相交流異步電機的伺服控制。目前全球性經(jīng)濟蕭條的形勢下，中國采取了積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，以擴大投資和拉動(dòng)內需。在新形勢下，如何捕捉投資與進(jìn)入市場(chǎng)的機會(huì )，如何在危機中走得更好、更穩？中國龍門(mén)刨銑磨床產(chǎn)業(yè)投資咨詢(xún)報告密切關(guān)注龍門(mén)刨銑磨床行業(yè)的企業(yè)、市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈、競爭、政策等全面信息。本報告詳盡描述了龍門(mén)刨銑磨床行業(yè)目前的運行環(huán)境，研究并分析預測了其市場(chǎng)前景以及供求變化的短期和長(cháng)期趨勢，針對當前行業(yè)發(fā)展面臨的宏觀(guān)形勢下的機遇與威脅，提出了我們對龍門(mén)刨銑磨床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的投資及戰略建議。



　　龍門(mén)刨銑結構特點(diǎn)：

　　該系列龍門(mén)刨銑機床為單立柱、側掛箱、立柱與滑座沿床身導軌橫向移動(dòng)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)。

　　主軸變速采用自制變速箱，實(shí)現主軸高低檔自動(dòng)變速各坐標移動(dòng)均采用西門(mén)子交流伺服電機驅動(dòng)。

　　X、Y、Z向采用德國海德漢光刪尺（Y向為雙光柵尺），實(shí)現全閉環(huán)控制，提高了機床的定位精度。

　　機床主軸箱（拖板）上裝有大截面數控方滑枕，在方滑枕內又裝有數控鏜銑軸，可解決較深孔面加工?；碜陨碜冃尾捎秒p液壓缸，比例閥補償，重心補償采用世界的雙電機、雙絲杠、雙光柵尺、數控系統聯(lián)合實(shí)現。主軸、絲桿支撐采用進(jìn)口軸承。主要液壓件、電氣件、氣動(dòng)件為進(jìn)口原裝；床身、立柱、導軌裝有不銹鋼拉板式防護罩，保護導軌橫杠，有效防止導軌的侵蝕。機床選用西門(mén)子840D或FANUCI8i數控系統。主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元、交流主軸電機、交流進(jìn)給伺服電機均為進(jìn)口原裝、性能、穩定可靠。

　　X向采用雙齒輪箱齒條驅動(dòng)技術(shù)，使機床X 向驅動(dòng)力明顯增強，通過(guò)數控系統的同步控制，使X 軸實(shí)現正反向的無(wú)間隙傳動(dòng)。

　　Y向采用雙電機、雙絲杠驅動(dòng)。

　　Z、W坐標采用高剛性預壓滾珠絲杠驅動(dòng)。

　　本機床具備立式和臥式銑頭，工作臺采用開(kāi)關(guān)磁阻電機或歐陸直流調速，實(shí)現了無(wú)級調速，適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、T型槽、組合導軌及齒條。還可作為大型銑磨床使用。

先鉆機的定義。

鉆床是指主要用鉆頭加工工件上的孔的機床。通常，鉆頭在主運動(dòng)時(shí)旋轉，而鉆頭在進(jìn)給運動(dòng)時(shí)軸向運動(dòng)。該鉆機結構簡(jiǎn)單，加工精度較低?？摄@通孔、盲孔、更換工具、擴孔、鏜孔、擴孔或攻絲。在加工過(guò)程中，工件不移動(dòng)，工具移動(dòng)，工具中心與孔的中心對準，并且工具旋轉（主運動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定，刀具作旋轉運動(dòng)并沿主軸方向進(jìn)給。操作可以是手動(dòng)的或可操作的。



二、鉆機的基本分類(lèi)

鉆機主要采用鉆頭對工件進(jìn)行鉆孔（如鉆孔、擴孔、擴孔、攻絲、鏜孔等）。機械制造和設備維修所需的各種設備。根據應用和結構，可分為以下類(lèi)型的立式工作臺，主軸箱可在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。

桌面

被稱(chēng)為臺鉆。一種直徑為12～15mm的小型立式鉆床，安裝在工作臺上，主要用于手動(dòng)鉆孔，用于加工小工件的小孔。



搖臂

主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，搖臂可旋轉升降，工件固定。適用于大型、重型、多孔工件的加工，廣泛用于機械制造。



深孔鉆床

機床，用于用深孔鉆頭鉆出深度遠大于孔徑的孔（如筒體、筒體和機床主軸的深孔），以便于切屑去除和避免機床高度過(guò)高，一般水平布置There始終是冷卻劑輸送裝置(從工具內部輸入到切削部件)和循環(huán)回縮裝置。



中心孔

用于加工軸部?jì)啥说闹行目住?br />


銑鉆床

工作臺可垂直和水平移動(dòng)，鉆軸垂直布置，使鉆床能夠銑削。



臥式鉆床

鉆主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，它比垂直鉆井更有效，并且可以在多個(gè)側面同時(shí)處理。



第三、鉆機操作規程

1。在工作前，須檢查各部門(mén)的運行機制是否正常。根據潤滑油等級，用細棉紗和油擦拭搖桿導軌。



2。搖臂和主軸箱可以在操作之前鎖定。



三。搖臂范圍內沒(méi)有障礙物。



4。鉆進(jìn)前，須對鉆機的工作臺、工件、夾具和刀具進(jìn)行矯直和緊固。



5。正確選擇主軸轉速和進(jìn)給量，不要超載。



6。工作臺外的鉆孔和工件須穩定。



7。當機器運行和自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不允許改變緊固速度。如果速度變化只有在主軸完全停止后才能停止，則可以執行速度變化。



8。停機時(shí)須對刀具和測量工件進(jìn)行裝卸。不要直接用手鉆工件或戴手套。



9。在工作過(guò)程中發(fā)現異常噪音，須立即停止檢查故障。

(4)修改參數后，進(jìn)行次加工時(shí)，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運行，確認機床正常后再使用機床；



(5)查看此二手機床的PLC程序是否發(fā)生過(guò)改動(dòng)或變化，因為這個(gè)程序一般都是機床制造商按機床需要設計的，如果在購買(mǎi)此二手機床前發(fā)現這個(gè)東西有被修改，那就要注意了；



(6)如果要購買(mǎi)二手機床的話(huà)，要進(jìn)行試機，一般通過(guò)連續運轉設備12個(gè)小時(shí)為限，來(lái)判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性，從而確定此機床的加工精度。

總結：有關(guān)二手機床選購的注意事項基本上就這么多了，二手機床畢竟是一個(gè)大件，在購買(mǎi)之前還是要謹慎，不妨帶上技術(shù)人員幫你掌掌眼。

跟著(zhù)眾創(chuàng )機床回收一起看下二手機床回收淺談沖床的故障與排除吧！
1 、數控機床回收價(jià)格曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。



2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗



3 、導軌燒灼 導軌間隙過(guò)小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑



4 、操作時(shí)離合器不結合或結合后脫不開(kāi) 回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過(guò)緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙



5、離合器脫開(kāi)時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動(dòng)帶拉力不夠 、制動(dòng)帶過(guò)度磨損 、制動(dòng)輪上有油打滑 調整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器 、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周



6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動(dòng)飛輪試退



7、連桿螺絲發(fā)生轉動(dòng)或沖擊 鎖緊裝置松動(dòng) 旋轉鎖緊裝置



8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動(dòng) 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲



9、按電鈕(開(kāi))不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。

數控機床連續性工作要注意哪些。自動(dòng)數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。自動(dòng)數控機床車(chē)削的工藝加工中要注意的問(wèn)題：數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而注意以下幾個(gè)方面。



1、合理選擇切削用量。



2、合理選擇刀具：

　　(1)粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。



　　(2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。



　　(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。



3、合理選擇夾具：

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;



　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。



　　4、確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

　　(1)能加工精度和表面粗糙要求;



　　(2)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空

起重機機體與固定物、建筑物之間的擠壓。

這種事故多是發(fā)生在運行起重機或旋轉起重機與周?chē)潭ㄎ镏g。如橋式起重機的端梁與周?chē)ㄖ锏牧⒅?、墻之間，塔式起重機、流動(dòng)式起重機旋轉時(shí)其尾部與其它設施之間發(fā)生的擠壓事故。事故多數由于空間較小，被害者位于司機視野的死角，或是司機缺乏觀(guān)察而造成的。因此，在起重機與固定物之間要有適當的距離，至少要有0.5m間距，作業(yè)時(shí)禁止有人通過(guò)。

第二種，吊具、吊裝重物與周?chē)潭ㄎ镩g的擠壓。

對此，應合理布置場(chǎng)地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙，構件和容易滾動(dòng)及翻倒的貨物要碼放合理，便于搬運。其次，應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，合理地捆綁與吊掛，避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物，信號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。

第三種，起重機、升降機自身結構之間的擠壓

如檢查維修人員在汽車(chē)起重機轉臺與其它構件之間發(fā)生的擠壓事故。物料升降機中以建筑升降機問(wèn)題較多，主要是防護裝置不全，如無(wú)上升限位器，無(wú)防護欄桿或無(wú)防護門(mén)等。防護措施是：操縱卷?yè)P機的位置要得當；沒(méi)有封閉的吊籠，其通道應該封閉，不準過(guò)人；通道入口應設防護欄桿；檢修接近上極限裝置時(shí)，要注意防止撞頭；底坑工作時(shí)，要注意橋箱和配重落下，避免事故發(fā)生。



我公司從事，整廠(chǎng)設備回收,數控車(chē)床回收,二手機床回收等?？筛鶕鞣N客戶(hù)需求提供上門(mén)起重，安裝，調試，機床及數控系統升級改造的服務(wù)。

數控升級有什么意義，數控系統的升級改造，數控改造升級國內數控機床的技術(shù)水平已有了很大的提升。數控機床等裝備的智能化程度不斷加深，裝備產(chǎn)品信息技術(shù)含量不斷提升，某些大型裝備技術(shù)水平與國外產(chǎn)品不相上下。我國與國際水平的差距正在逐步減小。普通機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來(lái)越符合人機工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機床經(jīng)數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著(zhù)降低，將帶來(lái)的安益。國內數控機床的技術(shù)水平提升大力地促進(jìn)了我國裝備工業(yè)的發(fā)展。我國裝備工業(yè)規模迅速增長(cháng)，國際地位不斷提高，在常規發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領(lǐng)域，已走在世界前列，與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。

很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)都希望購買(mǎi)到物美的二手機床，但是二手機的質(zhì)量好壞和可靠性卻很難把握。



1，查看程序是否被改動(dòng)。查看此二手機床的PLC程序是否發(fā)生過(guò)改動(dòng)或變化，因為這個(gè)程序一般都是機床制造商按機床需要設計的，如果在購買(mǎi)此二手機床前發(fā)現這個(gè)東西有被修改，那就要注意了；



2，測試二手機性能。如果要購買(mǎi)二手機床的話(huà)，要進(jìn)行試機，一般通過(guò)連續運轉設備十二個(gè)小時(shí)為限，來(lái)判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性，從而確定此機床的加工精度。



二手機床回收的行業(yè)給我們帶來(lái)了很大的方便，讓我們的機床買(mǎi)賣(mài)不再是一個(gè)盲區，通過(guò)這個(gè)車(chē)床回收行業(yè)的參與，我們一系列想要的條件都能，重要的是，我們通過(guò)購買(mǎi)可以節省一些成本，通過(guò)不同型號機床的了解，對于二手機床有了一個(gè)正確的認識，它能幫助我們進(jìn)行，一系列復雜的工業(yè)加工，而且也給我們一個(gè)回收能源再利用的條件，大程度地保障了我們的有限資源，讓我們可以不浪費地進(jìn)行相關(guān)的使用，也給我們不想用的用戶(hù)提供了一個(gè)回收的機構。



對于被二手機床回收進(jìn)行結構、性能、精度等的技術(shù)現狀的全面分析。其中包括了機床原來(lái)的結構設計是否合理；機床基礎部件和結構件是否仍然完好；普通的機床改為數控機床，要考察各坐標軸機械傳動(dòng)結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠(chǎng)精度進(jìn)行對比，是否存在差距。



綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過(guò)的重大故障。針對上述的問(wèn)題對于照回收目標和典型工件，編寫(xiě)回收任務(wù)書(shū)，做到機床回收達到一定的性和實(shí)用性。經(jīng)濟可行性分析從實(shí)際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價(jià)值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析回收價(jià)值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產(chǎn)生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者能有利于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益?；厥召Y金來(lái)源可靠。



選擇機床回收者這是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。選擇得好，則能順利完成回收任務(wù)，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時(shí)間，影響生產(chǎn)。用戶(hù)可根據后面討論的機床回收應具備的條件來(lái)慎重選擇。

相對車(chē)床和銑床而言，刨床的種類(lèi)要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右，比較典型的類(lèi)型有：懸臂刨床、龍門(mén)刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類(lèi)中又分為很多個(gè)小類(lèi)型的刨床產(chǎn)品，而我們在機械行業(yè)使用率很高，普及率很廣的應該屬牛頭刨床和龍門(mén)刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來(lái)做一個(gè)基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運動(dòng)主要是相對加工工件的周期往返直線(xiàn)運動(dòng)，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進(jìn)行刨削，但是因為其本身的加工特點(diǎn)的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。





　　同時(shí)隨著(zhù)其它各種加工設備的數控化和自動(dòng)化方面的技術(shù)提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現在的很多設備升級走向來(lái)看，這種類(lèi)型的加工機床并沒(méi)有得到一個(gè)很大的升級創(chuàng )新，很大程度還是停留在原來(lái)的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門(mén)加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng )新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長(cháng)導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。