工作行程
300X300X100mm（XYZ）
傳動(dòng)系統
步進(jìn)電機+同步帶
控制方式
PTP/三維插補
操作方式
手動(dòng)編程器
程式容量
1000點(diǎn)/1file MAX:99file
溫控焊臺
高頻智能溫控臺
送錫結構
齒輪傳動(dòng)/破錫傳支邊
送錫范圍
?0.4~1.2mm
溫度范圍
室溫~450℃
焊頭角度
60~90度
機臺尺寸
600X750X600mm（長(cháng)寬高）
重量
約60KG
氣源
0.3~0.6Mpa
工作環(huán)境
溫度：0-40℃ 濕度：20-90%


用途：
適用于汽車(chē)電子、數碼電子、電聲、LCD、線(xiàn)路板等生產(chǎn)行業(yè)、連接器、RJ/網(wǎng)絡(luò )變壓器、排線(xiàn)、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達、高頻頭、光電產(chǎn)品等焊接。


自動(dòng)焊錫機的使用注意事項：
1、不懂全自動(dòng)焊錫機之人員，請勿私自打開(kāi)全自動(dòng)焊錫機。
2、不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。
3、不可大摔全自動(dòng)焊錫機及用烙鐵燙塑料殼。
4、每次下班前，需用海棉把烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物擦干凈，然后把電撥掉，到溫度低的時(shí)候重新加錫在烙鐵頭上面進(jìn)行保養。
5、每天下班前需用干凈的布把全自動(dòng)焊錫機上的灰塵及雜物擦干凈。
6、全自動(dòng)焊錫機出錫裝置的齒輪需要定期(2個(gè)月左右)加潤滑油，倘若齒輪或刀片有磨損，則需要跟換;
7、定期清理清洗盒里的錫渣;
8、定期檢查機身螺絲是否有滑牙或者松動(dòng)現象;9、定期清洗焊錫頭上的松香;
10、定期檢查焊錫頭上的熱電偶是否損耗，若損耗則溫控顯示器顯示的溫度會(huì )異常，則需要跟換熱電偶(耗材)。
11、全自動(dòng)焊錫機上的零配件勿強行扳動(dòng)。


焊錫機器人，又名自動(dòng)焊錫機，應用于電子制造業(yè)，主要針對回流焊、波峰焊等生產(chǎn)設備很難達到的工藝制程，特別適用于混裝電路板、熱敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。焊錫機器人代替人工焊接，提高工作效率，節省焊接耗材，改善焊接質(zhì)量。



南京新松自動(dòng)化科技有限公司是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的設備制造企業(yè)。新松是智能自動(dòng)化設備的制造商，并逐步到各個(gè)制造行業(yè)，為客戶(hù)解決工藝技術(shù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人力成本等多方面的難題。
公司秉承真實(shí)、、創(chuàng )新、的理念，不斷加強自主創(chuàng )新與發(fā)展，已經(jīng)實(shí)現產(chǎn)品覆蓋3C、LED照明、白色家電、汽車(chē)電子、太陽(yáng)能新能源等多領(lǐng)域發(fā)展，同時(shí)為客戶(hù)提供、的設備解決方案。

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

自動(dòng)焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時(shí)間，錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(cháng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。