橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過(guò)八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著(zhù)硫化促進(jìn)劑的基本品種2-并噻唑及其次磺酰胺物以及對苯二胺類(lèi)防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。

在橡膠助劑行業(yè)中，也在積極開(kāi)發(fā)納米、納米炭黑、納米碳酸鈣等，這些納米級的橡膠助劑，對提高膠料質(zhì)量、提高輪胎性能都是非常有益的?？傊覈南鹉z助劑具備高科技的含量，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。

橡膠助劑行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)是橡膠制品行業(yè)，包括輪胎制造，力車(chē)胎制造，橡膠板、管、帶制造，橡膠零件制造，再生橡膠制造，橡膠靴鞋制造，日用橡膠制造，橡膠制品翻修及其他橡膠制品等子行業(yè)。其中輪胎行業(yè)用膠量大，用量約占整個(gè)橡膠工業(yè)的70%。

回收哦橡膠助劑：對于非極性橡膠來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)軟化劑分子對橡膠的滲透和溶脹作用，把分子鏈拉開(kāi)，降低分子鏈間的作用力，使橡膠分子鏈的活動(dòng)性增加，從而導致橡膠可塑性的增加。對于極性橡膠來(lái)說(shuō)，其分子結構中存在著(zhù)極性基團，使分子鏈之間作用力增加，當加入增塑劑時(shí)，增塑劑分子的極性部分，能定向地排列于橡膠的極性部位，對大分子鏈的極性基團起到包圍的作用，因而削弱了極性橡膠分子鏈之間的吸引力。

回收橡膠助劑：由于增塑劑中非極性部分夾在極性橡膠分子鏈之間，它起了推開(kāi)分子鏈的作用，進(jìn)一步削弱了橡膠分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈的移動(dòng)變得更容易，顯示出可塑性增加，內脫模劑用于橡膠制品生產(chǎn)中煉膠時(shí)使用，對混煉膠有優(yōu)良的脫模效果，可改善膠料的流動(dòng)性，防止死料生產(chǎn)，提高產(chǎn)生合格率，節能降耗?？墒怪破窐O易脫模，增加表面光澤性，具有優(yōu)良的熱穩定性。外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內生產(chǎn)。內脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)。

回收橡膠助劑：橡膠助劑的應用使其天然橡膠得到了很大程度的開(kāi)發(fā)使用，后來(lái)隨著(zhù)英國人發(fā)明的充氣輪胎代替木質(zhì)輪和鐵質(zhì)輪，人們乘坐車(chē)輛的舒適性大大提高，繼而天然橡膠消耗量急劇增加，從而帶動(dòng)了橡膠助劑的生產(chǎn)，天然橡膠的應用范圍擴大不少，后期漸漸分成了《天然橡膠》《工業(yè)合成橡膠》，目前國內使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標準膠，進(jìn)口煙片膠和馬來(lái)西亞標準膠等。由于上述膠種的初始粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時(shí)間當然不同，天然橡膠從一開(kāi)始的割膠加工成型到工業(yè)應用，使用的化學(xué)助劑橡膠助劑多達上百種，每種助劑都有著(zhù)不同的化學(xué)反應，有些是起到相互沖突克制的，有些是可增助增加使用率的，化學(xué)工業(yè)千變萬(wàn)化，每年都有一些工業(yè)材料被開(kāi)發(fā)出來(lái)，同時(shí)也有一些新型環(huán)保材料替代老舊化工品。