節百力沖壓模具監視器的原理是將待檢測目標轉換成圖像信號，傳送給圖像處理分析系統，得到被攝目標的形態(tài)信息 根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像系統對這些信號進(jìn)行各種運算來(lái)抽取目標的特征，進(jìn)而根據判別的結果控制沖床是否停機。

沖壓模具監視器主要包含自主研發(fā)的的圖像處理軟件主機一套，觸摸顯示一體工控機1臺，I/O控制模塊1個(gè)，千兆網(wǎng)工業(yè)相機、變焦鏡頭及光源(數量根據沖壓現場(chǎng)需求定制)。

備注：沖壓模具監視器是利用圖片對比功能識別檢測模具異常，當模具達到上死點(diǎn)，沖床給模具監視器一個(gè)信號，針對下模拍照對比檢測，上模往下走直到合模（視覺(jué)被遮擋無(wú)法拍照），這個(gè)過(guò)程中有異常是無(wú)法拍照，請知曉認可。

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磨頭移動(dòng)相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線(xiàn)與頭架、尾座中心連線(xiàn)發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線(xiàn)的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

這類(lèi)導軌出現劃傷，應進(jìn)行修復，不然會(huì )使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴重時(shí)影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復工作工序