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就是的精度要求,零件的加工是個(gè)復雜而又精細的,只有精度的才能零件的準確無(wú)誤,不會(huì )出現半點(diǎn)尺寸,厚度等系數上面的差錯。另外車(chē)床在工作時(shí)是自動(dòng)換刀的,都是一系列的自動(dòng)化,沒(méi)有人為的干預,由此的選擇上容不得半點(diǎn)差池。
要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線(xiàn)電纜的,貫串整個(gè)生產(chǎn)。門(mén)要對整個(gè)生產(chǎn)巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是產(chǎn)品,企業(yè)經(jīng)濟效益的重要和手段。
電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備,以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求,大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。同時(shí),再生利用環(huán)節利潤也很微薄。目前退役下來(lái)的動(dòng)力電池以鐵鋰居多。鐵鋰電池中有價(jià)元素含量低,用濕法回收根本沒(méi)什么利潤,大部分企業(yè)不愿意回收。因此,動(dòng)力電池回收成本成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。新電池價(jià)格越來(lái)越低。
電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過(guò)來(lái),新設備的,又促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn);物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備,促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。4.絕緣擠出塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規定。4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良問(wèn)題4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有可見(jiàn)的,杜絕有氣泡的存在。5.成纜對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形。
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