碳化硅燒結爐的優(yōu)勢：
1、采用臥式爐體，兩側出料，爐膛由外至內分別由支撐框架、碳氈保溫層、石墨板反射屏、石墨棒發(fā)熱體、承料托板構成；
2、石墨發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與外部連接，以延長(cháng)使用壽命；
3、發(fā)熱爐腔采用方形結構，發(fā)熱體采用高功率電極石墨發(fā)熱；
4、雙層水冷結構,可抽負壓真空；具有真空管道接口，增加真空破壞閥，安全氣壓閥，充氣孔，真空儀表、麥氏真空計等。

碳化硅燒結爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末；　
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；　
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統；　　
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)。

碳化硅燒結爐的特點(diǎn):
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝；
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統 ；
數字式流量監控儀
數字式流量監控儀
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)；
5、設備可遠程控制，增加自動(dòng)化功能。

碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。

碳化硅燒結爐：該設備可用于陶瓷胚體和制品的反應燒結、無(wú)壓燒結、重結晶燒結等，也可用于陶瓷粉體材料的制備。具有臥式和立式兩種結構，可選配脫脂系統。

粉未冶金燒結爐利用非金屬作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來(lái)燒結粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來(lái)燒結硬質(zhì)臺金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時(shí)也可用作燒結爐。碳管爐的結構示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

粉未冶金燒結爐按爐內使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐；按爐子結構型式，電阻燒結爐分為豎式電阻燒結爐和臥式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為豎式感應燒結爐和臥式感應燒結爐；按作業(yè)性質(zhì)，電阻燒結爐分為間斷式電阻燒結爐和連續式電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為間斷式感應燒結爐和連續式感應燒結爐。此外，感應燒結爐按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐(500Hz-10kHz)和高頻感應燒結爐(70～200kHz)。

粉未冶金燒結爐的發(fā)展為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在粉末冶金鐵基制品的燒結中，發(fā)展了金屬網(wǎng)帶傳送式燒結爐和步進(jìn)梁式燒結爐。金屬網(wǎng)帶傳送式燒結爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進(jìn)梁式燒結爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。