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2.根據伺服系統的控制方式,可分為以下幾類(lèi):
開(kāi)環(huán)控制數控機床:機床位移無(wú)檢測和補償,價(jià)格低廉,精度和穩定性差。
半閉環(huán)控制數控機床:檢測和補償伺服電機或傳動(dòng)絲杠位置,精密度和穩定性高,價(jià)格適中,應用普及。
閉環(huán)控制數控機床:檢測和補償機床運動(dòng)部件的位置,精度高,穩定性難以控制,價(jià)格高。
3、按聯(lián)動(dòng)坐標軸數劃分,可分為以下幾種:
2.5軸數控機床:只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng),完成平面輪廓加工。z軸運動(dòng)可實(shí)現分層加工。
3軸數控機床:通過(guò)X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復雜型面的加工,數控銑床中以3軸數控銑床為常見(jiàn),目前在機械制造行業(yè)得到廣泛應用。
4軸聯(lián)動(dòng)數控機床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉。
5軸聯(lián)動(dòng)數控機床:x、y、z軸的聯(lián)動(dòng).加上繞其中二軸的旋轉,可以實(shí)現各種復雜曲面的加工。
4.按主軸與工作臺的相對位置關(guān)系劃分,可分為以下幾:
立式數控機床:立式數控機床主軸相對于工作臺垂直放置,可完成銑、鏜、鉆、攻螺等工序。立式加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng),可實(shí)現三維曲面銑削加工
加工中心還可實(shí)現4軸、5軸控制。立式加工中心適用于加工高度尺寸小的零件。
臥式數控機床:臥式數控機床主軸相對于工作臺水平放置。通常配置旋轉坐標軸(旋轉工作臺)。臥式數控機床特別適合加工箱體類(lèi)零件,可以一次性完成一系列的面加工和孔加工。
加工中心在數控銑床上配置了刀庫,其中保管了數量不同的工具和檢查工具,加工中程序控制ATC自動(dòng)選擇和更換,將銑削、鏜削、鉆削、攻擊螺紋等功能集中在一臺設備上完成,具有多種工藝手段
.數控機床。
數控機床的構成主要分為機床主體、傳動(dòng)系統和數控系統三個(gè)部分。
機床的主體。
機床主體是機床的主要組成部分,也是機床的硬件,是機床的重要機械附件部分,也是容易用肉眼直觀(guān)看到的部分,包括床體和底座鑄件、主軸和變速箱、導軌和滑臺、潤滑、排屑和冷卻等部分。
雖然我國的數控技術(shù)有了一定的發(fā)展,但是和其他國家的相比,差距還很大。我國數控機床的數量和品種尚不能完全滿(mǎn)足需求,出口量少;設計制造水平還處于學(xué)習、仿造走向自行開(kāi)發(fā)階段
嚴重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人;重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數控系統需要國外技術(shù)的支撐;還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng )新能力。
機床的傳動(dòng)系統與機床的結構具有很高的剛度及熱穩定性;在設計傳動(dòng)結構時(shí)采取了減少誤差的措施,并由數控系統自動(dòng)進(jìn)行補償,所以,數控機床有較高的加工精度,尤其提高了同批零件加工的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量穩定,合格率高,這一點(diǎn)是普通機床無(wú)法與之相比的。
機床的高速化和精密化要求機床的結構簡(jiǎn)化和輕量化,以減少機床部件運動(dòng)慣量對加工精度的負面影響,大幅度提高機床的動(dòng)態(tài)性能。例如,借助有限元分析對機床構件進(jìn)行拓撲優(yōu)化,設計箱中箱結構以及采用空心焊接結構和使用鉛合金材料等已經(jīng)開(kāi)始從實(shí)驗室走向實(shí)用。
數控機床的機床數據在數控機床上起著(zhù)很重要的作用,這些數據丟失數控機床就不能工作。實(shí)際情況看,多數數控設備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經(jīng)濟效益的提高.現根據我廠(chǎng)多年來(lái)使用數控設備并取得較好效果的經(jīng)驗上
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