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PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點(diǎn)為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型，保壓時(shí)間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具，產(chǎn)品外觀(guān)好，制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長(cháng)徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。

PVDF英文名稱(chēng)：Polyvinylidene fluoride；中文名稱(chēng)：聚偏氟乙烯。
Symalit 1000 PVDF是高度晶體化的未增強型含氟聚合物，綜合了良好的機械、熱和電氣性能，并具有優(yōu)良的耐化學(xué)性。它表現出良好的耐高能量性能（大大優(yōu)于其它含氟聚合物）。
該種Symalit 1000 PVDF型材組份符合歐洲聯(lián)盟成員國適用的條例（指令2002/72/EC，修訂版），以及合眾國(FDA) 關(guān)于塑料材料以及與食品接觸物品的規定。Symalit 1000 PVDF自然色（棒材、板材）是“食品級”產(chǎn)品。
1000 HP PVDF是專(zhuān)為半導體和太陽(yáng)能電池行業(yè)設計的純凈級材料?？珧E的1000 HP PVDF薄板和塊材得到FM4910認證。
PVDF板 PVDF棒的特點(diǎn)：
PVDF板、PVDF棒具有比同類(lèi)的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性，可自行熄滅。其工作溫度在-60℃到+150℃之間。 PVDF對氯化物，溴化物以及能量射線(xiàn)均可保持穩定。高溫時(shí)酯和酮溶液均可對其造成侵蝕
PVDF板、PVDF棒耐溫度高，優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕及抗水解性能，的抗紫外線(xiàn)和耐氣候性能。機械強度高、剛性好、耐蠕變性能好、良好的滑動(dòng)性和耐磨性能、固有的低可燃性，電絕緣性能好。
PVDF板 PVDF棒的應用領(lǐng)域：
PVDF板、PVDF棒在半導體，液晶關(guān)聯(lián)裝置等的電子工業(yè)領(lǐng)域，化學(xué)裝置領(lǐng)域,食品加工機器，包裝機器的各種零部件、管道、密封件、泵部件、旋轉碟、閥門(mén)、滑軌等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、 管道，密封件，泵部件，旋轉碟，閥門(mén)，止流閥，萃取離　心器，嵌齒輪，管道連接，滑軌。制和原子能工業(yè)的元件制造。