5、開(kāi)機時(shí)要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

　　6、自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開(kāi)；工作臺不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應安裝牢固。

　　7、運轉時(shí)，禁止用手或棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線(xiàn)方向，更不得用嘴吹切削屑。

　　8、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開(kāi)機前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉來(lái)幫助裝卸

銑加工已經(jīng)在機械加工設備中占據了重要地位，隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前的大型數控龍門(mén)銑加工技術(shù)及裝備已經(jīng)是在率、高安全性以及智能化的進(jìn)程中，那么將來(lái)的大型數控龍門(mén)銑加工會(huì )是沿著(zhù)哪些方面繼續的發(fā)展進(jìn)步呢？

生產(chǎn)的數控龍門(mén)銑床具有比較高的效率﹑比較高的準確度和高自動(dòng)化，具有廣闊的應用前景的優(yōu)勢，是典型的產(chǎn)品。大型龍門(mén)數控銑床綜合了機械、電子、電力拖動(dòng)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、故障診斷和計算機方面的技術(shù)，具有門(mén)式框架和臥式長(cháng)床身。

如果大型龍門(mén)數控銑床使用不規則工件和使虎鉗、分度頭和夾具來(lái)夾持工件，不規則工件和虎鉗、分度頭、夾具需要放在工作臺的中間，防止工作臺的受力不均勻而產(chǎn)生變形

加工精度高，質(zhì)量穩定可靠，降低操作者的勞動(dòng)強度，利于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數控龍門(mén)銑床具有多種機床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門(mén)數控銑床的機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹(shù)脂砂造型，高強度的鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮氣平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。

用進(jìn)口直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，各導軌采用自動(dòng)集中潤滑，使導軌具有良好的動(dòng)態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點(diǎn)。三個(gè)坐標軸的驅動(dòng)電機采用日本原裝進(jìn)口的交流伺服電機。各坐標軸均由編碼器實(shí)現半閉環(huán)控制，根據客戶(hù)要求，可采用光柵實(shí)現全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。大型龍門(mén)數控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門(mén)銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車(chē)、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車(chē)車(chē)輛行業(yè)對各種扳類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)、機架及模具等零件進(jìn)行數控加工。所以龍門(mén)銑床設備廣受用戶(hù)的青睞