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對于收購的化工原料，染料，顏料，醫藥化工原料，食品添加劑，化妝品原料，化工助劑，油漆油墨，樹(shù)脂等等我們沒(méi)有過(guò)多的要求，對其包裝、規格、數量等都沒(méi)有限制，具體的價(jià)格可以面談。用心服務(wù)每一位客戶(hù)，努力提升公司的信譽(yù)，每 一次收購過(guò)程的質(zhì)量，讓我公司得以在業(yè)界受到眾多客戶(hù)的好評，愛(ài)護環(huán)境是我們每一個(gè)人的責任，資源的浪費是一種可恥的行為，促進(jìn)化工原料染料的回收再次循環(huán)利用是我公司的重要使命。我公司的宗旨是：誠信至上，客戶(hù)至上，互利共贏(yíng)。

還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同，可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作討論。
隱色體染色法
隱色體染色是把染料預先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進(jìn)行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線(xiàn)染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現象。根據染料性質(zhì)不同，可采取不同的還原方式。
(1)干缸法：在浸染染色時(shí)，有的染料還原速度較慢，采用較為劇烈的條件來(lái)提高染料的還原速率，這種還原方法稱(chēng)為干缸法。
干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開(kāi)粉調成稀漿，然后加入適量溫水和規定量的燒堿、保險粉，在規定溫度下還原10～15min，待染料充分還原后再經(jīng)過(guò)濾加入含有燒堿、保險粉溶液的染缸中，并沖稀至所需濃度進(jìn)行染色。由于還原時(shí)用水量極少、相當于提高了燒堿、保險粉濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應正常完成。
(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內，加入規定量的燒堿及保險粉，使染料還原，還原10～15min后即可進(jìn)行染色。若對這類(lèi)染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過(guò)度還原，影響染色成品質(zhì)量

載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當這類(lèi)化學(xué)品進(jìn)入滌綸內部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱(chēng)為載體或攜染劑。
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡(jiǎn)單的烴類(lèi)、酚類(lèi)等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結構松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動(dòng)著(zhù)的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結合，從而完成染色步驟。染色結束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，已很少應用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在100℃以?xún)壬先舅俾屎苈?，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類(lèi)染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進(jìn)行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來(lái)調節pH值。為使染浴保持穩定，染色時(shí)尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

分散染料在使用中又有新的進(jìn)展：①多組分分散染料，通常由兩個(gè)（也有三四個(gè)）分散染料按一定比例混合，使用時(shí)由于染料的增效作用而提高上染率。②轉移印花，將分散染料制成印刷油墨后，印花于織物上，再經(jīng)過(guò)高溫壓燙染色。這種工藝又稱(chēng)為非水相印花，具有節能、省時(shí)、方便等優(yōu)點(diǎn)。③分散染料和反應性染料混合使用，可使滌棉、滌粘等混紡織品一浴一步染色，簡(jiǎn)化了印染過(guò)程，提高了印染質(zhì)量。

直接染料含有-SO3Na、-COONa等水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著(zhù)增大，對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性沉淀，使染色織物產(chǎn)生色斑，因此直接染料用軟水溶解。生產(chǎn)中染色用水如果硬度偏高，可加入純堿或六偏磷酸鈉，既有利于染料溶解，又有軟化水的作用。
直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大，分子結構呈線(xiàn)型，對稱(chēng)性較好，共軛體系長(cháng)，同平面性好，染料和纖維分子間的范德華力大。同時(shí)，直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團，能與纖維素纖維中的羥基，蛋白質(zhì)纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵，使染料的直接性進(jìn)一步提高。
直接染料上染纖維素纖維時(shí)，鹽起促染作用。其促染機理是，直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維，纖維素纖維在水中也帶負電荷，染料和纖維之間存在電荷斥力，在染液中加入鹽，可降低電荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料，鹽的促染作用顯著(zhù)，促染時(shí)鹽應分批加入，以染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽，具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產(chǎn)品應適當減少鹽的用量，以免造成局部上染不勻，出現色花等染疵。

無(wú)機顏料是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無(wú)機顏料又分為天然無(wú)機顏料和人造無(wú)機顏料，天然無(wú)機顏料是礦物顏料。
以天然礦物或無(wú)機化合物制成的顏料。天然礦物顏料一般純度較低，色澤較暗，但價(jià)格低廉。而合成無(wú)機顏料品種色譜，色澤鮮艷、，遮蓋力強。
人類(lèi)很早就使用無(wú)機顏料，史前時(shí)代煙黑、白堊、色土、天然氧化鐵已被作為顏料使用。在公元前3000～前2000年,就已掌握了鉛白的生產(chǎn)方法。公元前200年左右,中國就用人工煉制銀朱(HgS)作顏料。1704年德國迪斯巴赫發(fā)明彩色顏料普魯士藍〔一種深藍色顏料，主要成分Fe4【Fe(CN)6】3·xH2O〕的制造法。1809年法國L.-N.沃克蘭制成鉻黃，1831年法國I.B.吉梅在里昂附近建廠(chǎng)生產(chǎn)群青，1874年英國奧氏鋅白公司所屬的威德尼斯工廠(chǎng)生產(chǎn)了鋅鋇白。1916年鈦復合顏料（含TiO225%）、1923年純二氧化鈦（鈦白）投入生產(chǎn)，使顏料生產(chǎn)水平推進(jìn)了一大步。無(wú)機顏料的色譜，基本上已配套。