離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固（或液-液）分離。

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(cháng)等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。

藥用離心機的使用功能需求是制造者為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體 下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加的生產(chǎn)工藝。
正確安裝
(1)電源電壓:電壓波動(dòng)要符合+10%以?xún)鹊膰覙藴?否則一些廠(chǎng)家的離心機是不能正常運轉。如果電壓波動(dòng)在此以上,建議用穩壓器,以供符合此電網(wǎng)。

(2)地線(xiàn)要牢:房間的電源的布線(xiàn)要符合要求。我國是三相四線(xiàn)制。三相是工業(yè)電中的三相,使用三相電時(shí)零線(xiàn)與地線(xiàn)分開(kāi),更重要的是不管是三相工業(yè)電也好,一般的單相電也好,地線(xiàn)應可靠,以免漏電,地線(xiàn)不能接在暖氣管、自來(lái)水管上。

(3)地面要平整、牢固:對大型離心機而言,在安裝地點(diǎn)搬動(dòng)地板要牢固,離心機的轉子正常工作,不陷凹進(jìn)去,安裝固定處地面應平整且牢固。

(4)找好水平:找較準確的小型水平尺,離心機蓋子打開(kāi),在主軸上找水平,通過(guò)調整4個(gè)腳輪旁邊的調整螺栓的擰動(dòng)來(lái)找好水平,注意其中1腳不能落空。