捏合機元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開(kāi)，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應考慮整齊、美觀(guān)、對稱(chēng)。外形尺寸與結構類(lèi)似的元器件安裝在一和配線(xiàn)。
3、捏合機元器件布置不宜過(guò)密，應留有一定間距。如用走線(xiàn)槽，應加大各排元器件間距，必布線(xiàn)和維修安裝接線(xiàn)圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線(xiàn)、線(xiàn)路檢查、線(xiàn)路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

攪拌槳葉公轉與自轉角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內的值時(shí),真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類(lèi)間隙相等時(shí),立式捏合機具有較好的混合性能。接著(zhù),改變轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數條件,進(jìn)行真空捏合機混合過(guò)程數值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關(guān)系,通過(guò)混合均勻性工藝實(shí)驗,研究工藝參數與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結果進(jìn)行了驗證,由此提出設計與制造過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題的解決手段。研究結果表明:非周期性地調整攪拌槳葉轉向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規則的，沒(méi)有受到嚴格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線(xiàn)噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱(chēng)為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱(chēng)流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內一次完成，故又稱(chēng)一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、有機硅樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。