由于正極材料占鋰電池成本超過(guò)30%，并且含有各種貴金屬元素，所以當前研究主要集中在正極材料的回收。目前廢舊鋰電池的回收主要分為干法、生物法、濕法?，F投產(chǎn)的規?；厥展に囍饕捎酶煞ɑ厥?，通過(guò)將深度放電后的電池進(jìn)行破碎，再進(jìn)行磁選分離。干法適用于大部分電池的回收處理，而且干法回收的能耗小、設備投資低。

生物法雖然回收、分離效果好，但生物群落培養過(guò)程繁瑣，依靠當前科技水平難以實(shí)現工業(yè)化。濕法回收是將正極片進(jìn)行分離，正極材料用酸進(jìn)行溶解，將金屬離子浸取出來(lái)，然后通過(guò)萃取、沉淀以及電化學(xué)等方式將金屬離子進(jìn)行分離。濕法回收可以有效回收電池中的各種金屬元素，做到資源回收利用，能耗高、設備投資大。

廢舊鋰電池極片材料是具有很高回收價(jià)值的，處理廢舊鋰電池材料現在已有成熟的設備，成套的鋰電池極片處理生產(chǎn)線(xiàn)系統主要是以破碎系統、傳送系統、分選系統、除塵系統等四個(gè)部分構成而成。鋰電池極片回收處理設備時(shí)產(chǎn)量2噸生產(chǎn)線(xiàn)組成有撕碎機、輸送帶、收集器、粉碎機、滾筒篩分選機、分析機、風(fēng)壓系統、上料系統、旋風(fēng)卸料系統、直線(xiàn)篩分機、脈沖除塵器等構成生產(chǎn)線(xiàn)。廢舊的鋰電池材料通過(guò)撕碎機進(jìn)行拆解撕碎，粉碎材料以及分離材料的各個(gè)組分原料，實(shí)現將正負極材料的收集工作。

廢舊鋰電池極片回收處理設備中的滾筒篩采用的是全網(wǎng)出料模式，上下的抽離和脫落黑粉，提高了滾筒篩下料效率。滾筒篩進(jìn)行篩分好的物料輸送至下一道工序粉碎，將篩分的極片材料再次進(jìn)行粉碎，脫離出剩余的黑粉，再將粉碎機中已經(jīng)粉碎過(guò)的材料進(jìn)行內部抽離進(jìn)入滾筒篩分機中，抽離過(guò)程中會(huì )對抽離風(fēng)機造成一定的磨碎，篩分出顆粒狀的物料和黑粉。

廢舊鋰電池的正負極片廢料分離回收處理設備是可以用來(lái)把廢舊鋰電池極片廢料分離出金屬箔和極粉。由極片高速摩擦主機分離設備，極片錘片破碎機組成。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。廢舊鋰電池的正負極片回收處理設備降低了電池中的重金屬鎘，電解液和其它有害物質(zhì)對環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬如鎳，鈷等制備成化工原料和電池材料。把這些廢舊鋰電池正負極片廢料分離技術(shù)運用到電池生產(chǎn)中，實(shí)現了無(wú)害化處理、極片材料循環(huán)在利用和對廢舊鋰電池的“綠色”回收處理。

正極片處理工藝由以下工序組成：
1、廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；
2、經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機；
3、分析機將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；
4、分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集；
5、集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分。