檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

全自動(dòng)端子機在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現象在切削進(jìn)程中，刀具的振動(dòng)首要是顯示在長(cháng)度、尺寸等較長(cháng)，工件較細的情況下發(fā)作振動(dòng)現象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì )發(fā)作很大的樂(lè )音，這還也會(huì )對人身體發(fā)作風(fēng)險，合理運用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。

若新手在操作設備的過(guò)程中若發(fā)現設備有異常，應該馬上先關(guān)掉電源，并通知機修人員馬上進(jìn)行維修調試，是否設備有問(wèn)題。如果不是員工是不能私自調試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時(shí)候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過(guò)程中會(huì )出現安全問(wèn)題。

現實(shí)上,全自動(dòng)單端端子壓著(zhù)機與全自動(dòng)端子機壓著(zhù)機應,是一種針對端子壓著(zhù)進(jìn)程的全自動(dòng)設備,只要一個(gè)頭自操作,也就是說(shuō),一次只能完成一個(gè)線(xiàn)束端子壓接,速度可達5300pcs/H?！　‰p頭自動(dòng)端子機是自動(dòng)端子機的主流商品?？赏瓿傻木€(xiàn)束消費進(jìn)程很多,一個(gè)線(xiàn)束的兩端可以同時(shí)操作。

鋼球軸承內外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動(dòng)端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個(gè)端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會(huì )互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動(dòng)不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內外圈的均衡能夠會(huì )變差。沒(méi)有其他緣由時(shí)，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時(shí)發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過(guò)遲緩的自動(dòng)調整效果來(lái)改善。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線(xiàn)和與之聯(lián)動(dòng)的機器設備的軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，全自動(dòng)雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會(huì )冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會(huì )變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動(dòng)端子時(shí)機燒毀?！　≥S承內外圈的均衡不好的話(huà)，運轉中的摩擦也會(huì )發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績(jì)。