(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

注：表中配合比適合12-22℃環(huán)境下使用，若超過(guò)22℃，可適量減少B料的用量（如A：B=4：0.8），以避免發(fā)熱過(guò)快。如低于13℃，可適量增加A料的用量（A：B=4：1.2），以加快反應速度。
使用說(shuō)明：
1、 YJS灌漿樹(shù)脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開(kāi)始注入，配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用。
2、 現場(chǎng)使用時(shí)，為了方便可按體積比配合，因各組份比重不同，需在技術(shù)下調整配比。
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=4：1的比例稱(chēng)量后倒入準備好的干凈容器內，進(jìn)行充分攪拌至色澤均勻。

自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)施工步驟：
1. 觀(guān)察裂縫的寬度、長(cháng)度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設置設一個(gè)注，注位置盡量設置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；
4. 封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注；
5. 安設塑料底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6. 安設灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7. 灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補充再繼續注入；
8. 注入完閉：待注入速度降低確認不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9. 樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。