吉林二手機床回收公司歡迎您 一句話(huà) 大量收購舊機床設備 種，起重機機體與固定物、建筑物之間的擠壓。

這種事故多是發(fā)生在運行起重機或旋轉起重機與周?chē)潭ㄎ镏g。如橋式起重機的端梁與周?chē)ㄖ锏牧⒅?、墻之間，塔式起重機、流動(dòng)式起重機旋轉時(shí)其尾部與其它設施之間發(fā)生的擠壓事故。事故多數由于空間較小，被害者位于司機視野的死角，或是司機缺乏觀(guān)察而造成的。因此，在起重機與固定物之間要有適當的距離，至少要有0.5m間距，作業(yè)時(shí)禁止有人通過(guò)。

第二種，吊具、吊裝重物與周?chē)潭ㄎ镩g的擠壓。

對此，應合理布置場(chǎng)地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙，構件和容易滾動(dòng)及翻倒的貨物要碼放合理，便于搬運。其次，應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，合理地捆綁與吊掛，避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物，信號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。

第三種，起重機、升降機自身結構之間的擠壓

如檢查維修人員在汽車(chē)起重機轉臺與其它構件之間發(fā)生的擠壓事故。物料升降機中以建筑升降機問(wèn)題較多，主要是防護裝置不全，如無(wú)上升限位器，無(wú)防護欄桿或無(wú)防護門(mén)等。防護措施是：操縱卷?yè)P機的位置要得當；沒(méi)有封閉的吊籠，其通道應該封閉，不準過(guò)人；通道入口應設防護欄桿；檢修接近上極限裝置時(shí)，要注意防止撞頭；底坑工作時(shí)，要注意橋箱和配重落下，避免事故發(fā)生。

收購什么樣的數控機床設備 問(wèn)問(wèn)眾創(chuàng )機床回收 免費報價(jià)咨詢(xún) 數控升級有什么意義，數控系統的升級改造，數控改造升級國內數控機床的技術(shù)水平已有了很大的提升。數控機床等裝備的智能化程度不斷加深，裝備產(chǎn)品信息技術(shù)含量不斷提升，某些大型裝備技術(shù)水平與國外產(chǎn)品不相上下。我國與國際水平的差距正在逐步減小。普通機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來(lái)越符合人機工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機床經(jīng)數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著(zhù)降低，將帶來(lái)的安益。國內數控機床的技術(shù)水平提升大力地促進(jìn)了我國裝備工業(yè)的發(fā)展。我國裝備工業(yè)規模迅速增長(cháng)，國際地位不斷提高，在常規發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領(lǐng)域，已走在世界前列，與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。

綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過(guò)的重大故障。針對上述的問(wèn)題對于照回收目標和典型工件，編寫(xiě)回收任務(wù)書(shū)，做到機床回收達到一定的性和實(shí)用性。經(jīng)濟可行性分析從實(shí)際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價(jià)值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析回收價(jià)值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產(chǎn)生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者能有利于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益?；厥召Y金來(lái)源可靠。

相對車(chē)床和銑床而言，刨床的種類(lèi)要少很多，同樣根據機械加工工藝師手冊的統計大概有21種左右，比較典型的類(lèi)型有：懸臂刨床、龍門(mén)刨床、牛頭刨床、邊緣及模具刨床等，這些大類(lèi)中又分為很多個(gè)小類(lèi)型的刨床產(chǎn)品，而我們在機械行業(yè)使用率很高，普及率很廣的應該屬牛頭刨床和龍門(mén)刨床，如上圖所示，我們下面也就針對這兩種典型的刨床來(lái)做一個(gè)基本的分析和介紹。





（2）刨床的加工適用范圍



　　刨床的刨削運動(dòng)主要是相對加工工件的周期往返直線(xiàn)運動(dòng)，其適用的刨削零件特征多為平面、斜面和凹凸面的加工，也可以針對各種曲面進(jìn)行刨削，但是因為其本身的加工特點(diǎn)的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不參與零件加工切削，所以造成了空行程損失，也因此加工效率相對較為低下。

能熟練操作數控機床。

　　這需要1-2年的學(xué)習，操作是講究手感的，初學(xué)者、像大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽(tīng)使喚。在這過(guò)程中要學(xué)：系統的操作方式、夾具的安裝、件基準的找正、對刀、設置點(diǎn)偏置、設置刀具長(cháng)度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。很能體現操作水平的是：臥式和大型龍門(mén)（動(dòng)粱、頂梁）。

　　操作的練習需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì )，妙處難與君說(shuō)”的意境！

　　在數控車(chē)間你就靜下心來(lái)好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過(guò)程都是要求數控編程工藝員完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過(guò)不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個(gè)工藝系統：機床精度是機床生產(chǎn)廠(chǎng)，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問(wèn)題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設計的，大凡上數控機床的部件都是有難度的，因而往往會(huì )出現難于預料的問(wèn)題，我從事數控機床用戶(hù)部件切削調試10來(lái)年，不要整改的夾具還真沒(méi)碰上過(guò)。

　　調試時(shí)，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、部件裝夾沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，那困難就大了。在這方面的學(xué)習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。準確的測量水平時(shí)從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時(shí)部件加工，三坐標測量?jì)x是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。試想，部件都量不準確，哪個(gè)領(lǐng)導和工人師傅會(huì )相信你？

立式車(chē)床回收 的日常保養



日常保養內容與要求：

時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。



工作開(kāi)始前：

１、檢查交接班記事本；

２、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)；

３、停機8小時(shí)以上的設備，在不開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開(kāi)始工作。

工作過(guò)程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，通知檢驗職員處理；

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。



工作結束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無(wú)黑油；

B、清掃設備周?chē)F屑、雜物；

C、當真填寫(xiě)設備交接班記實(shí)。

中頻感應爐日常維護



1、清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀(guān)察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀(guān)是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

中頻感應爐日常維護



1、清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀(guān)察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀(guān)是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護



工作開(kāi)始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀(guān)察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開(kāi)機低速空運轉時(shí)間。



工作過(guò)程中：

主要是正確操作，不允許機床負荷工作，不可用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現機床有任何異?，F象，應停機檢查。



工作結束后：

清洗機床各部位，把機床各移動(dòng)部件移到規定位置，關(guān)閉電源。

回收無(wú)心磨日常保養



1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開(kāi)機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊；

6、機床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

外圓磨日常維護



1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以鐵屑進(jìn)入導軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時(shí)嚴禁使用風(fēng)扇對著(zhù)工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作臺導軌，以鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應由人士指導下進(jìn)行或者請外圓磨床廠(chǎng)家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動(dòng)外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動(dòng)外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

1、操作員要掌握沖床的相應知識（操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見(jiàn)問(wèn)題等多種手冊）。

2、進(jìn)入車(chē)間要穿著(zhù)工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進(jìn)行機械的一系列檢查

4、機器在運作時(shí)不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語(yǔ)

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動(dòng)部分停止運轉后，方可開(kāi)始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車(chē)），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調整用合時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē)。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動(dòng) 沖床的運動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開(kāi)腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，要有專(zhuān)人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動(dòng)作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應用相應工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(cháng)體部件時(shí)，應設制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個(gè)部分嚴禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應有相應工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行2次進(jìn)料。

15、要定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應及時(shí)調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失效，應要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，要在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛(ài)護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時(shí)，擦拭機。根據生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節省材料的利用率。