焊錫條的優(yōu)點(diǎn)


1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能;


2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序;


3.由于氧化夾雜極少，可以大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿(mǎn)。




無(wú)鉛錫條的種類(lèi)


1、錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)[1]


2、錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)


3、0.3銀無(wú)鉛焊錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)


4、波峰焊無(wú)鉛焊錫條(無(wú)鉛波峰焊)


5、高溫型無(wú)鉛焊錫條(400度以上焊接)


無(wú)鉛錫條的特點(diǎn)


★ 純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。


★ 焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。


★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。


★ 純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。


★ 無(wú)鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。

錫條回收的優(yōu)勢：
1、熔化后出渣量比一般焊錫少，且具備優(yōu)良的搞氧化特性。
2、熔化后粘度低，流動(dòng)性，可焊性高，適用于波峰焊接工序。
3、因為氧化夾雜非常少，能夠的限度地降低拉尖，橋聯(lián)狀況，焊接品質(zhì)靠譜，焊點(diǎn)明亮飽滿(mǎn)。

錫條按環(huán)保分類(lèi)，包括有鉛錫條和無(wú)鉛錫條。
目前常用的無(wú)鉛錫條有：錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99。3Cu0。7)，錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96。5Ag3。0Cu0。5)，0。3銀無(wú)鉛錫條(Sn99Ag0。3Cu0。7)，高溫型無(wú)鉛錫條(SnSb)。
常用的有鉛錫焊條主要有：63/37焊錫條(Sn63/Pb37)，60/40焊錫條(Sn60/Pb40)和高溫焊錫條(400度以上焊接)。

錫條顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡(jiǎn)稱(chēng)錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結構件和長(cháng)焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品為重要和的連接材料，全球年消耗量約10萬(wàn)噸。

錫膏、錫線(xiàn)和錫條是SMT加工廠(chǎng)里非常重要的焊接材料，從事電子加工的人會(huì )經(jīng)常接觸到，但有些人對錫膏、錫絲、錫條三者之間的區別和用途不是很清楚。
錫膏、錫線(xiàn)、錫條之間的區別
1、從外形上看
錫膏是用盒子裝起來(lái)的，膏狀的；錫線(xiàn)則是卷起來(lái)，像鐵絲一樣的形狀；錫條則是條形狀，一根根的。
2、從組成成分看
錫膏由一些錫粉、助焊劑和活性劑組成，可直接焊接；錫線(xiàn)在早期的時(shí)候是沒(méi)有添加助焊劑的，如今的錫絲都添加了助焊劑，可以直接焊接；而錫條是純錫制造，沒(méi)有助焊劑的，所以波峰焊接時(shí)，要在前面加噴助焊劑。

高溫焊錫條是一種投資者想知道，因為了解它可以幫助操作。
焊錫絲可分為：無(wú)鉛、實(shí)心、焊鋁、免清洗、松香芯、低溫、高溫、含銀、焊不銹鋼、其它特殊用途錫絲等。
在液相線(xiàn)溫度錫鉛共晶熔點(diǎn)（ 183 ℃ ）且能在超過(guò) 450 ℃ 之工作溫度能保持不氧化，能正常焊接。高溫錫條是在合金中加入
特別配方之添加劑，其在超過(guò) 450 ℃ 以上亦能發(fā)揮及氧化作用。產(chǎn)品適用于工作溫度要求高之焊接工藝。