當然，螺絲帽里如果有漆不一定是翻新的，因為現在有的廠(chǎng)家噴漆的時(shí)候是把螺絲一起噴的，但如果螺絲帽里有臟東西也被一起噴上漆了，那就是機床回收后翻新了。因此，多看看螺絲對于辨別是否翻新的機器很有幫助。再看溜板的齒條，這個(gè)地方要看清，不要有缺螺絲的現象，不要有墊過(guò)墊片的，試著(zhù)走走大溜板，在接齒條的地方不應有過(guò)渡不良的感覺(jué)；再試著(zhù)走走其他的能動(dòng)的地方，機床回收感覺(jué)一下是否異常，都正常的話(huà)，那就用手用力的晃一晃刀臺上的手柄，看看有沒(méi)有哪個(gè)地方動(dòng)的比較大，比如大溜板和床身之間。

試，Z重要的是看看調整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說(shuō)明沒(méi)有太大的磨損或沒(méi)有大修過(guò)。所有的都看完了，那么就要試試機械結構了，所有的轉速，進(jìn)給都要試一下，機床回收特別是進(jìn)刀要試一下，掛上走刀后要來(lái)回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大

落地式銑鏜床回收主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長(cháng)、超寬的零件。同時(shí)，還可配備回轉式工作臺，即能作回轉分度，還可作徑向直線(xiàn)運動(dòng)，通過(guò)分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍?，F在，意大利Pama(帕瑪)公司生產(chǎn)的落地式銑鏜床配備了傾斜式可調角度的工作臺，進(jìn)一步拓寬了加工范圍。而大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來(lái)越影響著(zhù)落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內涵?，F在，滑枕式結構成已為高速銑鏜加工的主要結構型式，滑枕截面大，剛性高，高速運行穩定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現高速加工。

1. 折彎模具大致由導軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀(guān)和機臺的安全度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。