追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

顆粒自動(dòng)包裝設備是一種小袋包裝設備，自動(dòng)完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數等全部工作；自動(dòng)完成顆粒類(lèi)、流體及半流體類(lèi)、粉類(lèi)、片類(lèi)、及類(lèi)的包裝。適用于糖、咖啡、果珍、茶葉、袋泡茶、雜糧、板藍根、固體飲料、魚(yú)食、味精、調料、食鹽、干燥劑、種子等細顆粒物包裝。

要想在規定的時(shí)間內，為自己創(chuàng )造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產(chǎn)線(xiàn)運行良好，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )出現錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現和故障的影響，才會(huì )為企業(yè)獲得大的利益。自動(dòng)化水平在制造工業(yè)中不斷提高，應用范圍正在拓展。

具有革命意義的自動(dòng)化改變著(zhù)包裝機械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設計、安裝的自動(dòng)控制包裝系統，無(wú)論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動(dòng)強度方面，都表現出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。自動(dòng)裝置和系統工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應用。

目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類(lèi)，食品包裝材料原材料工業(yè)設備的開(kāi)展現狀：仍就食品行業(yè)的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡(jiǎn)直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動(dòng)性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關(guān)鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業(yè)設備便可進(jìn)行包裝整個(gè)過(guò)程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進(jìn)、拾放等強制性防范措施。
兩列全自動(dòng)包裝機對商品凈重規定的較為嚴苛，稱(chēng)關(guān)鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時(shí)的基本便是稱(chēng)重，每袋的商品凈重都需要一致，的計算機技術(shù)可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機械設備上的稱(chēng)重設備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術(shù)性。