有些系統在殺菌和冷卻過(guò)程中使用過(guò)壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過(guò)壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤(pán)、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過(guò)該15psig的壓力都稱(chēng)之為過(guò)壓。提供過(guò)壓，例如25-35psig的殺菌系統可以在更高的溫度下操作。

.本設備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點(diǎn)，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節約能源和時(shí)間，為用戶(hù)節約設備投資及降低了生產(chǎn)成本。自動(dòng)切換鍋內水流方向，溫度均勻無(wú)死角。高溫短時(shí)間雙鍋交叉滅菌，節約時(shí)間、節約能源、省人工。全程電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。采用溫度薄膜調節閥自動(dòng)調節鍋內溫度，殺菌度高。測量F值功能。根據不同產(chǎn)品設定多種專(zhuān)職滅菌公式。

熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內存在空氣會(huì )出現冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

電加熱殺菌鍋用戶(hù)按本地區實(shí)際情況，可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。

電加熱殺菌釜分單層和雙層:單層體電熱管內置于釜底底部；雙層體分上下兩層，上層為蒸汽發(fā)生器，下層為殺菌罐，電熱管內置于蒸汽發(fā)生器內?？刂葡湮挥跉⒕獋让?。本設備裝有降溫泵.排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車(chē)。外層有保溫材料，設計時(shí)考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求。