跟著(zhù)社會(huì )前進(jìn)，大型公司為了期性會(huì )用必要方法更新設備，所以會(huì )選擇或出賣(mài)一部分老舊設備。此種設備因為還有剩余使用價(jià)值，大部分都是轉手賣(mài)給回收商，回收商集中回收到機床市場(chǎng)上再進(jìn)行售賣(mài)。機床回收市場(chǎng)繁榮的根柢原因是供需聯(lián)系十分調和，跟著(zhù)市場(chǎng)不斷改動(dòng)，一些公司也適宜堅持市場(chǎng)性，那么機床就會(huì )發(fā)作，一同中小公司也需要購置設備來(lái)增強生產(chǎn)力。供需雙方的展開(kāi)，機床市場(chǎng)也就展開(kāi)來(lái)，這么很大程度協(xié)助了工業(yè)展開(kāi)。

數控機床電氣維修技術(shù)研討
我國從事數控機床電氣設計、應用與維修技術(shù)工作的工程技術(shù)人員數以萬(wàn)計，然而由于此項技術(shù)的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀(guān)環(huán)境因素的制約，在數控機床電氣維修技術(shù)方面還沒(méi)有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的日新月異，使得數控技術(shù)也在同步飛速發(fā)展，數控系統結構形式上的PC基、開(kāi)放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀(guān)念到實(shí)踐帶來(lái)了變化，也在其維修理論、技術(shù)和手段上帶來(lái)了很大的變化。因此，一篇講座形式的文章不可能把已經(jīng)形成了一門(mén)學(xué)科的數控機床電氣維修技術(shù)理論完整地表述出來(lái)，本文僅是將多年的實(shí)踐探索及業(yè)內眾同仁的經(jīng)驗總結加以適當的歸納整理，以求對該學(xué)科理論的發(fā)展及工程技術(shù)人員的實(shí)踐有所裨益。
數控機床回收
　　一、數控技術(shù)
　　談到維修，先須從總體上了解我們的維修對象。
1. 數控機床電氣控制系統綜述
　　(1) 數據輸入裝置將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤(pán)驅動(dòng)器，CNC鍵盤(pán)(一般輸入操作)，數控系統配備的硬盤(pán)及驅動(dòng)裝置(用于大量數據的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。
(2) 數控系統數控機床的，它將接到的全部功能指令進(jìn)行解碼、運算，然后有序地發(fā)出各種需要的運動(dòng)指令和各種機床功能的控制指令，直至運動(dòng)和功能結束。
數控系統都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的保護和防止系統軟件的破壞。
(3) 可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。它將來(lái)自CNC的各種運動(dòng)及功能指令進(jìn)行邏輯排序，使它們能夠準確地、協(xié)調有序地安全運行；同時(shí)將來(lái)自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能及時(shí)準確地發(fā)出進(jìn)一步的控制指令，如此實(shí)現對整個(gè)機床的控制。
當代PLC多集成于數控系統中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在規模較大的系統中往往采取分布式結構。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實(shí)現的，一般系統都是將二者間各種通信信息分別其固定的存放地址，由系統對所有地址的信息狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)，根據各接口信號的現時(shí)狀態(tài)加以分析判斷，據此作出進(jìn)一步的控制命令，完成對運動(dòng)或功能的控制。
不同廠(chǎng)商的PLC有不同的PLC語(yǔ)言和不同的語(yǔ)言表達形式，因此，力求熟悉某一機床PLC程序的前提是先熟悉該機床的PLC語(yǔ)言。
(4) 主軸驅動(dòng)系統接受來(lái)自CNC的驅動(dòng)指令，經(jīng)速度與轉矩(功率)調節輸出驅動(dòng)信號驅動(dòng)主電動(dòng)機轉動(dòng)，同時(shí)接受速度反饋實(shí)施速度閉環(huán)控制。它還通過(guò)PLC將主軸的各種現實(shí)工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。
主軸驅動(dòng)系統自身有許多參數設定，這些參數直接影響主軸的轉動(dòng)特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動(dòng)機規格的參數等，有些是可根據運行狀態(tài)加以調改的，例如零漂等。通常CNC中也設有主軸相關(guān)的機床數據，并且與主軸驅動(dòng)系統的參數作用相同，因此要注意二者取一，切勿沖突。
(5) 進(jìn)給伺服系統接受來(lái)自CNC對每個(gè)運動(dòng)坐標軸分別提供的速度指令，經(jīng)速度與電流(轉矩)調節輸出驅動(dòng)信號驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，實(shí)現機床坐標軸運動(dòng)，同時(shí)接受速度反饋信號實(shí)施速度閉環(huán)控制。它也通過(guò)PLC與CNC通信，通報現時(shí)工作狀態(tài)并接受CNC的控制。
進(jìn)給伺服系統速度調節器的正確調節是重要的，應該在位置開(kāi)環(huán)的條件下作化調節，既不過(guò)沖又要保持一定的硬特性。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導軌和機械傳動(dòng)鏈的狀態(tài)發(fā)生變化，就需重調速度環(huán)調節器。
(6) 電器硬件電路隨著(zhù)PLC功能的不斷強大，電器硬件電路主要任務(wù)是電源的生成與控制電路、隔離繼電器部分及各類(lèi)執行電器(繼電器、接觸器)，很少還有繼電器邏輯電路的存在。但是一些進(jìn)口機床柜中還有使用自含一定邏輯控制的組合型繼電器的情況，一旦這類(lèi)元件出現故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC邏輯取而代之，但是這不僅需要對該電器的工作原理有清楚的了解，還要對機床的PLC語(yǔ)言與程序深入掌握才行。
(7) 機床(電器部分)包括所有的電動(dòng)機、電磁閥、制動(dòng)器、各種開(kāi)關(guān)等。它們是實(shí)現機床動(dòng)作的執行者和機床各種現實(shí)狀態(tài)的報告員?？赡艿闹饕收隙鄶祵儆陔娖骷陨淼膿p壞和連接電線(xiàn)、電纜的脫開(kāi)或斷裂。
(8) 速度測量通常由集裝于主軸和進(jìn)給電動(dòng)機中的測速機來(lái)完成。它將電動(dòng)機實(shí)際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動(dòng)系統作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實(shí)現速度的控制。
這里應注意測速反饋電壓的匹配聯(lián)接，并且不要拆卸測速機。由此引起的速度失控多是由于測速反饋線(xiàn)接反或者斷線(xiàn)所致。
(9) 位置測量較早期的機床使用直線(xiàn)或圓形同步感應器或者旋轉變壓器，而現代機床多采用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實(shí)際位置進(jìn)行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實(shí)現對位置的控制。
位置環(huán)可能出現的故障多為硬件故障，例如位置測量元件受到污染，導線(xiàn)連接故障等。
(10) 外部設備一般指PC計算機、打印機等輸出設備，多數不屬于機床的基本配置。使用中的主要問(wèn)題與輸入裝置一樣，是匹配問(wèn)題。

數控機床常用的安全操作注意事項你清楚嗎
數控機床是一種自動(dòng)化程度較高，結構復雜的加工設備，為了充分發(fā)貨機床的性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。鈦浩機械是以回轉、絲杠、軸加工、數控車(chē)床加工為主，操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還須養成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹的工作作風(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。
數控機床回收
一、文明生產(chǎn)
操作時(shí)應做到以下幾點(diǎn)：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經(jīng)培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周?chē)沫h(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時(shí)操作機床。但某項工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應注意相互將動(dòng)作協(xié)調一致。
二、安全操作規程
（一）、開(kāi)機前的注意事項
1、操作人員須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開(kāi)始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長(cháng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動(dòng)部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線(xiàn)脫落。
5、使用的應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的要及時(shí)更換。
6、調整，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類(lèi)零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、安裝好后應進(jìn)行一、二次試切削。
9、檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開(kāi)動(dòng)前，須關(guān)好機床防護門(mén)。
（二）、開(kāi)機過(guò)程注意事項
1、嚴格按機床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機順序進(jìn)行操作。
2、一般情況下開(kāi)機過(guò)程中須行回機床參考點(diǎn)操作，建立機床坐標系。
3、開(kāi)機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機，沒(méi)有情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機或關(guān)機操作。
（三）、調試過(guò)程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切須進(jìn)行空運行，確保程序正確無(wú)誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現象。
4、安裝好所要用的，若是加工中心，則須使在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀，建立工件坐標系。若用多把，則其余各把分別進(jìn)行長(cháng)度補償或刀尖位置補償。
6、設置好半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過(guò)程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位。
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車(chē)床運轉中，操作者不得離開(kāi)崗位，機床發(fā)現異?，F象立即停車(chē)。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機床防護門(mén)。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車(chē)窗100mm以外時(shí)，重要數據等作好紀錄。
9、關(guān)機時(shí)，或交接班時(shí)對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成后的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開(kāi)機時(shí)應遵循先回零（有要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。
6、嚴禁在卡盤(pán)上、間敲打、矯正和修正工件，須確認工件和夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時(shí)更換、工件、調整工件或離開(kāi)機床時(shí)須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
9、機床開(kāi)始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無(wú)誤后，方可管好安全防護罩，開(kāi)動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
10、機床附件和量具、應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實(shí)訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
12、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F象時(shí)應立即停機，保護現場(chǎng)，同時(shí)立即報告現場(chǎng)負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時(shí)須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車(chē)削工具，安裝零件和要準確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
17、加工過(guò)程中如發(fā)現車(chē)床運轉聲音不正?；虺霈F故障時(shí)，要立即停車(chē)檢查并報告教師，以免出現危險。