鋰離子電池一般由正極、負極、隔膜層、電解液組成，如圖所示，含有銅、鋁、鈷、鎳、鋰等金屬元素。由于鈷、鋰等資源的日益減少以及廢舊鋰電池會(huì )對環(huán)境造成嚴重的危害，所以對廢舊鋰電池的回收利用迫在眉睫。廢舊鋰電池的回收作為我國新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，也是新能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈的控制步驟，對于新能源產(chǎn)業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展有著(zhù)重要意義。正常情況下，退役的動(dòng)力電池會(huì )進(jìn)行梯度利用，數碼電池則進(jìn)行拆解回收。

生物法雖然回收、分離效果好，但生物群落培養過(guò)程繁瑣，依靠當前科技水平難以實(shí)現工業(yè)化。濕法回收是將正極片進(jìn)行分離，正極材料用酸進(jìn)行溶解，將金屬離子浸取出來(lái)，然后通過(guò)萃取、沉淀以及電化學(xué)等方式將金屬離子進(jìn)行分離。濕法回收可以有效回收電池中的各種金屬元素，做到資源回收利用，能耗高、設備投資大。

廢舊鋰電池極片材料是具有很高回收價(jià)值的，處理廢舊鋰電池材料現在已有成熟的設備，成套的鋰電池極片處理生產(chǎn)線(xiàn)系統主要是以破碎系統、傳送系統、分選系統、除塵系統等四個(gè)部分構成而成。鋰電池極片回收處理設備時(shí)產(chǎn)量2噸生產(chǎn)線(xiàn)組成有撕碎機、輸送帶、收集器、粉碎機、滾筒篩分選機、分析機、風(fēng)壓系統、上料系統、旋風(fēng)卸料系統、直線(xiàn)篩分機、脈沖除塵器等構成生產(chǎn)線(xiàn)。廢舊的鋰電池材料通過(guò)撕碎機進(jìn)行拆解撕碎，粉碎材料以及分離材料的各個(gè)組分原料，實(shí)現將正負極材料的收集工作。

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類(lèi)似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一 種廣泛使用的重要生產(chǎn)F原料,粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進(jìn)行有效分離,對于高限度地實(shí)現廢鋰電池資源化,消除其相應的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。

鋰電池正負極片破碎分離設備處理廢舊鋰離子電池是按照不同的標準，可將報廢的鋰離子電池中的圓柱型、鋼殼、18650、三元、軟包等材質(zhì)原料進(jìn)行粗破分離，實(shí)現分選標準。鋰電池正負極片破碎分離生產(chǎn)線(xiàn)以高產(chǎn)量、、易操作、損耗低等特點(diǎn)為復合型處理技術(shù)成為主要的發(fā)展方向，同時(shí)結合該生產(chǎn)線(xiàn)的多種工藝和成熟技術(shù)實(shí)現再生利用發(fā)展趨勢的理念。

廢舊鋰電池的正負極片廢料分離回收處理設備是可以用來(lái)把廢舊鋰電池極片廢料分離出金屬箔和極粉。由極片高速摩擦主機分離設備，極片錘片破碎機組成。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。廢舊鋰電池的正負極片回收處理設備降低了電池中的重金屬鎘，電解液和其它有害物質(zhì)對環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬如鎳，鈷等制備成化工原料和電池材料。把這些廢舊鋰電池正負極片廢料分離技術(shù)運用到電池生產(chǎn)中，實(shí)現了無(wú)害化處理、極片材料循環(huán)在利用和對廢舊鋰電池的“綠色”回收處理。