蝕刻工藝
曝光法：工程根據圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

網(wǎng)印法：開(kāi)料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動(dòng)控制的工藝和設備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現。

板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進(jìn)行?？梢酝ㄟ^(guò)調整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時(shí)，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來(lái)防止這類(lèi)現象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線(xiàn)作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。

傳統的蝕刻加工方法生產(chǎn)效率低下，污染極為嚴重，制作而成的蝕刻網(wǎng)有花邊、毛刺、砂眼等質(zhì)量方面的問(wèn)題。數印通蝕刻優(yōu)版的出現，完全解決了傳統工藝所存在的缺陷，采用的噴墨印刷軟件和噴墨印刷設備，完全避免了環(huán)境污染的問(wèn)題，不僅提高了生產(chǎn)效率，還了蝕刻網(wǎng)的質(zhì)量。
在純蝕刻中，金屬(通常是銅、鋅或鋼)板上覆蓋著(zhù)一層耐酸的蠟狀底層。然后，藝術(shù)家用一根尖銳的蝕刻針在地面上刮掉他/她希望成品中出現的線(xiàn)條，從而露出裸露的金屬。然后將盤(pán)子浸入酸浴中。酸“侵蝕”暴露在外的金屬，留下沉入金屬板的線(xiàn)條。然后將剩余的地面從盤(pán)子上清理掉。印版上涂滿(mǎn)墨水，然后擦去表面的墨水，只留下蝕刻線(xiàn)條上的墨水。
金屬蝕刻的原理

　　通常所指金屬蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)金屬蝕刻(photochemicaletching)，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區域內的保護膜去除，在金屬蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。起初可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量。
金屬蝕刻加工要注意哪些?

　　1、要加工的金屬零件形狀復雜，如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過(guò)使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。

　　2、如果您的產(chǎn)品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用其它工藝的話(huà)，也許會(huì )造成產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能產(chǎn)品不變形。一般情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

　　3、蝕刻加工過(guò)程不會(huì )改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質(zhì)。

　　4、有些金屬材料在沖壓過(guò)程中易開(kāi)裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛剌，影響產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能這些材料完好無(wú)損。

　　5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原本的物理性質(zhì)。

　　6、蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)毛刺。
蝕刻的必要性主要在于它能夠通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)作用，將金屬或其他材料的表面轉化為所需要的形狀和圖案。這種技術(shù)不僅能夠大大簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制造過(guò)程，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。通過(guò)選擇合適的蝕刻劑和工藝參數，還能實(shí)現對材料表面的保護和加工，使其具有更強的耐腐蝕性、耐磨損性等特性。