三輥研磨機，陶瓷三輥機，液壓三輥機，油墨三輥機，實(shí)驗室三輥機，電加熱三輥機等各種三輥機設備。三輥研磨機簡(jiǎn)稱(chēng)三輥機，三輥研磨機可分為實(shí)驗三輥研磨機和生產(chǎn)三輥研磨機兩種。三輥研磨機適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機工作原理: 三輥研磨機通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。 三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備

哪里回收二手不銹鋼儲存罐常年回收二手乳品廠(chǎng)設備，回收乳品發(fā)酵罐，回收不銹鋼儲存罐，回收不銹鋼攪拌罐，回收不銹鋼儲奶罐，回收2立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收回收3立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收5立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收6立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收8立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收10立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收15立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回收20立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐，回30立方不銹鋼乳品發(fā)酵罐

砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續生產(chǎn)，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。

分散作用的目的有下列數種：

一. 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。增加反射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。

二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹(shù)脂中添加粒狀之硬化劑，或化學(xué)反應中粉粒狀之原料。

三 . 延長(cháng)沉淀時(shí)間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時(shí)懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長(cháng)藥效，或果汁如芭藥汁等。

納米砂磨機電機安裝在簡(jiǎn)潔的機器框架上，通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì )變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。

一、試車(chē)

1、做好試車(chē)前的準備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點(diǎn)動(dòng)試方向）。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7、先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機。

8、較長(cháng)時(shí)間停車(chē)后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車(chē)”現象尤為嚴重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機不能起動(dòng)時(shí)，應用手在主軸皮帶輪“盤(pán)車(chē)”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)?？傊?，不能強行起動(dòng)，以免損壞電器和機體。

9、停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，應清理篩網(wǎng)所干結的物料。

10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動(dòng)，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。

11、 使用新研磨介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行過(guò)篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動(dòng)或工作中自停

A：電源是否接通；

B：保險絲是否熔斷。

2、主機不能起動(dòng)或工作中自停

A：保險絲是否熔斷；

B：送料泵是否送料；

C：三角帶是否太松；

D：分散器是否被卡住。

3、電機負荷過(guò)大

A：物料粘度是否過(guò)高；

B：研磨介質(zhì)是否裝量過(guò)多；

C：電器線(xiàn)路是否正常。

4、進(jìn)料泵不進(jìn)料

A：管道是否漏氣；

B：進(jìn)料管是否堵塞；

C：進(jìn)料泵是否已嚴重磨損；

D：物料粘度是否過(guò)高。

5、生產(chǎn)效率下降

A：研磨介質(zhì)是否太少；

B：分散器是否已過(guò)度磨損；

C：研磨介質(zhì)是否大量破碎。