籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤(pán)高速旋轉產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動(dòng)的難題，避免循環(huán)死角，短時(shí)間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預分散和研磨可在一個(gè)漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易籃式砂磨機的特點(diǎn):立驅動(dòng)的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環(huán)，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會(huì )倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時(shí)抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過(guò)冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度；

砂磨機又稱(chēng)珠磨機，該機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類(lèi)，重量更輕。帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進(jìn)入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn) 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整。

臥式錐形砂磨機是研磨系列的一種，適合研磨分散粘度高粒度要求細的產(chǎn)品，具有很強的實(shí)用性。臥式錐形砂磨機是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。該設備能在的流速下運行，全密閉連續式加工，研磨，可靠性好。

輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)。輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)，從而對產(chǎn)品進(jìn)行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規定的細度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制，整機的安全運轉。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細研磨和分散

砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)，從而對產(chǎn)品進(jìn)行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規定的細度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制，整機的安全運轉。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤(pán)作用下與研磨體混合并旋轉，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

研磨介質(zhì)是對物料進(jìn)行工作的主要工具，其本身質(zhì)量好壞、粒徑的大小，以及裝入的多少都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，本系列砂磨機可使用玻璃、陶瓷、氧化鋯、氧化鋁等材質(zhì)的研磨介質(zhì)，直徑為Φ1.5～Φ2的球粒，具體的選用應根據各產(chǎn)品的原始細度和被分散的性能以及產(chǎn)品所需要的細度而定，原則上產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑相應越小，產(chǎn)品越難分散介質(zhì)應越硬，但應注意在同一個(gè)筒內，應加補同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。. 裝入量：由于各種介質(zhì)的比重，粒徑不同，其堆集密度亦不同，一般按筒體的有效容積而定，本系列砂磨機介質(zhì)的裝入量推薦為80%～85%[如：機型介質(zhì)的裝入量10×（0.8～0.85）=8～8.5]，過(guò)多會(huì )造成不22 良溫升，出料不暢并增加電機負荷，過(guò)少會(huì )造成主軸或整體振動(dòng)，并影響研磨效率，各用戶(hù)應據自行的產(chǎn)品進(jìn)行微動(dòng)調節其粒徑和裝入量，（注：無(wú)論何種介質(zhì)在研磨產(chǎn)品的過(guò)程中，其自身也被研磨，應適時(shí)進(jìn)行補充或更換，以工作效率）。