聚醚多元醇是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—)，端基或側基含有大于2個(gè)羥基(—OH)的低聚物。是以低分子量多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑，-與氧化烯烴在催化劑作用下開(kāi)環(huán)聚合而成。氧化烯烴主要是氧化丙烯(環(huán)氧丙烷)，氧化乙烯(環(huán)氧乙烷)，其中以環(huán)氧丙烷為重要。多元醇起始劑有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羥甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺類(lèi)起始劑為二乙胺、二乙烯三胺等。

聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹(shù)脂應去掉聚合時(shí)殘留下來(lái)的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質(zhì)量。通常用酸來(lái)中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產(chǎn)生凝膠。用聚醚樹(shù)脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

合成反應
原料的預處理--通常先將起始劑和催化劑進(jìn)行預混合，生成金屬烴氧化物，經(jīng)真空脫水后加到反應釜中。
開(kāi)環(huán)聚合反應--該反應為放熱反應，及時(shí)移走反應熱；為防止氧化反應，反應前通入干燥氮氣。
后處理工序--主要包括中和、吸附、脫水、過(guò)濾、精餾等單元。

聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又稱(chēng)聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡(jiǎn)稱(chēng)PPG），其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進(jìn)行連續聚合，直至到在一定的分子量。負壓下?tīng)顟B(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉入中和釜，用酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，然后經(jīng)過(guò)濾、精制、加入穩定劑得到產(chǎn)品。

聚醚的主要性能特點(diǎn)：
1、硬質(zhì)泡沫用的聚醚為透明粘性液體，性質(zhì)較為穩定，略有氣味、無(wú)腐蝕性，溶于水，與胺、一氟及絕大多數有機物相溶性好。聚醚為非易燃易爆物品；
2、彈性體、涂料、粘合劑用的聚醚為無(wú)色或淡粘性透明液體，性質(zhì)較為穩定，略有氣味，無(wú)腐蝕性，與絕大多數有機物相溶性好，為非易燃易爆物品。

聚醚通常用于制造普通聚氨酯泡沫、粘合劑和彈性體。聚醚多元醇在常溫下為無(wú)色至棕色粘稠液體，通常溶于芳烴、鹵代烴、醇和酮，并具有吸濕性。在催化劑的作用下，以多羥基或多胺化合物為起始劑，通過(guò)開(kāi)環(huán)均聚或與氧化烯烴共聚反應合成。