作業(yè)步驟

1、打開(kāi)端子機電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過(guò)，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調節，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見(jiàn)《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開(kāi)加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會(huì )被刮掉,摩擦會(huì )擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無(wú)其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

自動(dòng)端子機光滑油過(guò)多或過(guò)少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運用軸承,外部光滑油會(huì )漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì )添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì )招致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)厚也會(huì )招致軸承過(guò)熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì )添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過(guò)大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會(huì )形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲了降低終端廠(chǎng)商的噪聲攪擾,要理解全自動(dòng)終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動(dòng)端子機噪聲的來(lái)源很多,一方面有能夠是刀具振動(dòng)噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機器噪聲是必要的。

全自動(dòng)端子機不切割的處理辦法:　　

一、能否屬于設置成績(jì)?！　?br />
假如是帶切斷功用的全自動(dòng)端子機,但是沒(méi)有切斷,基本無(wú)法持續正常打工,這是一個(gè)嚴重的成績(jì),但是不必擔憂(yōu),先反省能否是裝置成績(jì),遵照先軟后硬的檢測準繩?！　?br />
二、內部毛病?！　〔⒎亲詣?dòng)端子機自身的毛病招致不切斷的成績(jì),如空壓機供氣缺乏,會(huì )招致切斷有力,甚至無(wú)法停止切線(xiàn)舉措。然后反省空氣緊縮機的供氣才能,需求詳細計算自動(dòng)空氣緊縮機有多大。不只如此,我們還需求熟習更多自動(dòng)排氣端子對空氣緊縮機的要求?！　?br />
三、機器自身有成績(jì)?！　∽詣?dòng)化端子機自身反省硬件有毛病,普通都會(huì )間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來(lái)處理成績(jì),這樣反而是一種疾速的處理方案。其實(shí)這個(gè)很棒了解。就像人一樣,能夠會(huì )有一些老成績(jì)。醫生看病歷很能夠會(huì )從中取得重要信息。

我們使用洗端子機后要清潔好，全自動(dòng)雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時(shí)候，如果有發(fā)現全自動(dòng)端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑，我們應該2-3小時(shí)加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動(dòng)端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時(shí)候過(guò)程中的保養是重要的。

若新手在操作設備的過(guò)程中若發(fā)現設備有異常，應該馬上先關(guān)掉電源，并通知機修人員馬上進(jìn)行維修調試，是否設備有問(wèn)題。如果不是員工是不能私自調試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時(shí)候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過(guò)程中會(huì )出現安全問(wèn)題。
鋼球軸承內外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動(dòng)端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個(gè)端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會(huì )互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動(dòng)不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內外圈的均衡能夠會(huì )變差。沒(méi)有其他緣由時(shí)，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時(shí)發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過(guò)遲緩的自動(dòng)調整效果來(lái)改善。
軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線(xiàn)和與之聯(lián)動(dòng)的機器設備的軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，全自動(dòng)雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會(huì )冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會(huì )變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動(dòng)端子時(shí)機燒毀?！　≥S承內外圈的均衡不好的話(huà)，運轉中的摩擦也會(huì )發(fā)生異常，容易招致設備異常發(fā)熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績(jì)。