目前靜電除塵設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電，通過(guò)逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵設備，其工作頻率在20kHz左右。

高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，因而可以根據電除塵設備的工況提供田合適的電壓波形，提高電除塵設備的除塵效率，提高供電效率，節約電能。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，彼此粘接、凝集、長(cháng)大，然后就容易于大氣別 離;另一方面關(guān)于溫度比擬高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用少數水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降落也有利于除塵。曩昔的教科書(shū)、規劃手冊都說(shuō)噴霧除 。比如中心包翻包、鋼渣處置選用噴霧除塵都理論到達了90-95%的高除塵功率。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(cháng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應用范圍和使用壽命。

袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過(guò)濾塵餅，并通過(guò)過(guò)濾塵餅進(jìn)一步過(guò)濾微細塵粒，以達到除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩定地達到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達到5mg/m3以?xún)?，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對人類(lèi)健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣（＜120℃）污染中應用范圍逐步擴大，隨著(zhù)耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應用。

慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。