在提高絲印設備印刷速度和自動(dòng)化程度的同時(shí)，也要良好的操作性能。印刷機一般占地面積較大，應設置幾套操縱盤(pán)，以操作人員在每個(gè)主要工作位置都能進(jìn)行操作。各操作縱盤(pán)要符合人的動(dòng)作習慣，工作位置便于觀(guān)察，調整部位直觀(guān)并易于接觸等。

要求全自動(dòng)絲印機設備經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用還能保持其原有的精度，即機器具有較長(cháng)的使用壽命，這對國家和企業(yè)都具有重要的經(jīng)濟意義。要做到這一點(diǎn)，應合理選用零件材料和熱處理工藝，以零件的耐磨性；為提高傳動(dòng)系統的運動(dòng)精度，各配合表面應有合理的幾體形狀精度以及良好的配合間隙和潤滑裝置等。

油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著(zhù)在一定范圍之內，印刷過(guò)程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線(xiàn)接觸，接觸線(xiàn)隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過(guò)自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱(chēng)為回彈力。

由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線(xiàn)接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動(dòng)，了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過(guò)整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。

生產(chǎn)中，要經(jīng)常檢查絲網(wǎng)印刷機刮墨刀刃部的質(zhì)量情況，一種簡(jiǎn)易的檢查方法是：在一塊平面玻璃上，均勻涂一層油墨，然后用刮墨刀輕輕亂墨，根據亂后的殘跡，即可確定刀刃部的缺陷。刮墨刀磨損后，可以用研磨的主法恢復其精度。不同的絲網(wǎng)印刷品，絲網(wǎng)印刷機刮墨刀壓力需要重新進(jìn)行調節，以油墨的濃度來(lái)判斷調節的效果。

對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類(lèi)等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間隙值要大一些。