該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個(gè)導柱之間。在升降過(guò)程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問(wèn)題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動(dòng)力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過(guò)程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動(dòng)不平衡作用力。

分散機在分散盤(pán)邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。[1]

防爆分散機：防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線(xiàn)漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。對其進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進(jìn)料區，同時(shí)從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統、液壓系統、主傳動(dòng)、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤(pán)型式：平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無(wú)級調速等多種功能?？赏瑫r(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿(mǎn)足一機多用，能夠在很短的時(shí)間內從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，分散機的提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強度。

油漆分散機：油漆分散機是油漆生產(chǎn)設備的組成部分之一，即分散系統，油漆分散機對油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型 攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設備。除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設備還包含進(jìn)料系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

玻璃膠設備之——動(dòng)力混合機。該設備是強力分散機和行星攪拌機的結合體，該設備有兩個(gè)攪拌電機組成，一個(gè)電動(dòng)機驅動(dòng)高速分散轉輪，另外一個(gè)電機驅動(dòng)行星式攪拌槳葉。該類(lèi)機器是一種無(wú)死點(diǎn)的行星式強力分散混合器。采用特攪拌機構，下料桶固定不動(dòng)；分散盤(pán)、攪拌槳實(shí)現既公轉又自轉的行星運動(dòng)，其速度可調頻變速。使物料作復雜運動(dòng)，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會(huì )出現混合死點(diǎn)。在釜內設計了一個(gè)自動(dòng)刮壁機構，將附著(zhù)釜壁上的物料刮下繼續混合。設備密封特，可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、聚合、分散、溶解、均質(zhì)、硫化、乳化等工藝過(guò)程。是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備。
單臂液升降系統結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無(wú)死角。3、真空脫氣，無(wú)細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規格可根據客戶(hù)要求，設計制造。真空系統裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業(yè)轉速 0 – 200。
高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過(guò)完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著(zhù)超細分散和破碎性能，當物料從設備進(jìn)口被自動(dòng)吸入工作腔后，經(jīng)過(guò)多個(gè)剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、分散細化加工快速完成，且效果顯著(zhù)、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。
本機器適合于任何產(chǎn)品的乳化、懸浮和溶解。不同的分散頭（轉子+定子）能達到不同的混合目的。而且，不同的密封類(lèi)型允許不同位置的安裝，可以在高達16的壓力和溫度達160℃下工作。不過(guò)，分散頭相同的話(huà)，它的分散效果也是一樣的。在容器中的溶液具有分層的情況下，選用UTE型號。UTE在容器底部進(jìn)入，主要應用在分層和避免強烈的水涌和氣泡的情況。適宜的工作壓力在0.1到16。工作溫度從-40℃到160℃。用途和特點(diǎn)：適應于涂料，農藥，造紙，皮革化工，油墨等精細化工行業(yè)的乳化。懸浮,混合，添解，分散及濕潤。使物料的加工細度和分布均勻，完善，可適應循環(huán)操作和固定操作，通過(guò)強力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短時(shí)間內達到要求，操作簡(jiǎn)單，清洗方便，適應小批量多品種的生產(chǎn)條件。