?利用廢雜鋁生產(chǎn)鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產(chǎn)鋁粉，要求廢鋁分類(lèi)清晰，預處干凈，如果采用的技術(shù)適當，可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉起步較晚，有關(guān)研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學(xué)態(tài)度認真對待廢鋁生產(chǎn)鋁粉的問(wèn)題，以尋求更好的加工工藝和相關(guān)設備。
利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉有許多優(yōu)勢，一是金屬回收率高，二是價(jià)值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產(chǎn)的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹生產(chǎn)、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產(chǎn)出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區回收價(jià)格各異、也隨著(zhù)原料鋁錠價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。但總體要比原料鋁錠差價(jià)3-4千元/噸，易拉罐可能差價(jià)就更大一點(diǎn)。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢。
傳統的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問(wèn)題，這就是廢鋁在熔融過(guò)程中存在燒損的問(wèn)題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始得到應用，這就是純機械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對廢鋁的要求不高，沒(méi)有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達到98%，而且對環(huán)境沒(méi)有污染。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉。
對于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據成品粉的要求，截斷長(cháng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉。
廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長(cháng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入粉碎機下料口自動(dòng)給料機，給料速度均勻可調，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。