環(huán)形電鍍自動(dòng)線(xiàn)特點(diǎn)：
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)上每一掛具是一個(gè)節拍，移動(dòng)一段距離，升降，鍍件被帶著(zhù)循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)中，鍍槽的布置和長(cháng)度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)升降泊缸擔負掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔負掛具水平定距移動(dòng)，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動(dòng)線(xiàn)的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動(dòng)，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機架上升到高處時(shí)，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機架下到低處時(shí)，水平缸二次動(dòng)作，所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會(huì )自動(dòng)提起，不起撥動(dòng)作用，因此，機架上升時(shí)水平移動(dòng)一次，機架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作，就完成一個(gè)節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機構的環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)較多，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩，結構簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題，有待很好改進(jìn)。

隨著(zhù)外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外的電鍍設備和槽體也開(kāi)始在我國電鍍企業(yè)出現，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的進(jìn)一步深化，電鍍設備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì )、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的其他部件也采用標準件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性，。為了同時(shí)滿(mǎn)足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標準是非常必要的。

回收電鍍水處理設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。

回收銅線(xiàn)電鍍設備、五金電鍍設備、塑料電鍍設備、PCB電鍍設備、龍門(mén)架式電鍍設備、滾鍍設備、環(huán)繞電鍍設備、掛鍍設備、單元掛鍍設備等。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是在生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，行車(chē)在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數達85%以上!半自動(dòng)線(xiàn)由于變用性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當前國內電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的主流設備。

回收塑料電鍍生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于汽車(chē)裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著(zhù)工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀(guān)性好，鍍層硬度等特點(diǎn)。