溶劑在膠粘劑中的作用很大，有的作為聚合反應的介質(zhì)，使反應緩和，溫度易于控制；有的用以純化單體和助劑；有的用以溶解基料成為膠粘劑的一個(gè)組分；有的用于烯釋膠粘劑達到一定的粘度，有利于浸潤，便于涂布施工；有的用作調節膠粘劑的揮發(fā)速度；有的用來(lái)防止凝膠增加貯存穩定性，有的用作粘接前表面清潔處理劑；有的用來(lái)直接粘接某些熱塑性塑料制品；有的可用來(lái)降低成本，提益。
溶劑的選擇
選擇合適的溶劑非常重要，要綜合考慮多方面的因素，如溶解能力、揮發(fā)速度、安全性、經(jīng)濟性、來(lái)源性和貯存穩定性等。一種好的溶劑要有良好的溶解性能，這可由溶解度參數和氫鍵指數判斷。膠粘劑的干燥速度與溶劑的揮發(fā)速度有直接關(guān)系，溶劑型膠粘劑溶劑后應全部揮發(fā)，一般希望膠粘劑干得快，這就要選擇沸點(diǎn)較低的溶劑。有機溶劑多數是容易燃燒的，當溶劑蒸氣在空氣中達到一定濃度時(shí)，會(huì )發(fā)生爆炸，注意溶劑的安全性。大部分有機溶劑都有一定的毒性，危害人體健康，污染生態(tài)環(huán)境，應引起足夠重視。溶劑在溶劑型膠粘劑中占的比例較大，所以不能不考慮成本問(wèn)題，應盡量先用廉價(jià)易得的溶劑

粉末涂料是以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹(shù)脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無(wú)溶劑污染，成膜，能耗低的特點(diǎn)。粉末涂料有熱塑性和熱固性?xún)纱箢?lèi)。熱塑性粉末涂料的涂膜外觀(guān)(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著(zhù)力也差，所以在汽車(chē)涂裝領(lǐng)域中應用極少， 汽車(chē)涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，在烘干過(guò)程中樹(shù)脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜。該種涂料形成的漆膜外觀(guān)和各種機械性能及耐腐蝕性均能滿(mǎn)足汽車(chē)涂飾的要求。

硅油通常指室溫下保持液體狀態(tài)的線(xiàn)型聚硅氧烷產(chǎn)品，結構式如下：式中，R為烷基、芳基，R'為烷基、芳基、氫、碳官能基及聚醚鏈等；X為烷基、芳基、鏈烯基、氫、羥基、烷氧基、乙酰氧基、氯v、碳官能基及聚醚鏈等；n，m=0、1、2、3…
常用的硅油，有機基團全部為甲基，稱(chēng)甲基硅油。有機基團也可以采用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進(jìn)硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見(jiàn)的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來(lái)，有機改性硅油得到迅速發(fā)展，出現了許多具有特種性能的有機改性硅油。
硅油按化學(xué)結構來(lái)分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油等；從用途來(lái)分，則有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車(chē)油等。