二手注塑機的塑經(jīng)系統如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅動(dòng)主軸的結構及其制造工藝等，這些件是二手注塑機的主要受力件和磨損件，直接影響著(zhù)使用壽命。

二手注塑機的安全性十分重要。合模機構在開(kāi)閉模時(shí)，注塑機低壓保護系統的可靠性涉及人機安全。近代二手注塑機要求實(shí)行電氣，機械，液壓的聯(lián)合安全保護系統，這個(gè)保護主要體現兩個(gè)方面：一是對模具的安全保護，另一是對人身的安全保護。

檢查二手注塑機上的各種液體閥，機械類(lèi)液體閥為容易損壞，選擇各種零件的參數主要取決于模具結構、參數、精度等檢查機器是否正常工作，注塑機的沖擊與注塑機的精度有很大的影響，檢查機器的電機、結構、管道、下電路導線(xiàn)的老化程度，在購買(mǎi)二手注塑機前，還需注意二手注塑機的品牌，以防假冒。

塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

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注塑行業(yè)就是一個(gè)典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個(gè)問(wèn)題，注塑機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區，特別是注塑機集中地區，整體用電甚至占到整個(gè)地區工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式注塑機就占比高達百分之八十以上。

注塑機的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開(kāi)模-頂出。定量泵注塑機設計時(shí)電機的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來(lái)進(jìn)行設計的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機電機的平均負載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機并不會(huì )根據負載不同調整輸出能量，大部分能量作了大量的無(wú)用功，因此能量損失。