嘉實(shí)多Alusol MF是種的水溶性切削液，專(zhuān)為鋁及鋁臺金加工設計，如汽車(chē)及通用機械制造中零部件的加工。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、良好的表面加工效果，即使在難度較高的加工條件下仍可延長(cháng)刀具的使用壽命；
2、可用于混合型的金屬產(chǎn)品，故有較好的經(jīng)濟性；
3、較好的潤濕性可降低冷卻液帶出，保持刀具及工件清潔；
4、極長(cháng)的使用壽命；
5、出色的防銹性能。

嘉實(shí)多Castrol Alusol XT 半合成水溶性切削液 包裝規格：18L 200L
嘉實(shí)多AlusolXT是一種水溶性金屬加工液，適用于鋁和鋁合金的加工。該產(chǎn)品不舍氯，它能有效的克服鋁件加工中常見(jiàn)的粘屑、刀具磨損、表面光潔度差以及污跡殘留等問(wèn)題。

嘉實(shí)多Hysol R是一種的，不含氯和亞硝酸鹽的，具有良好生物穩定性的半合成水溶性切削液新產(chǎn)品。具有低泡沫性，不論在硬水中還是在軟水中都能表現出良好的性能。

廢氣切削液的維護和處理
增大切削液存儲池的容量，適當的增大切削液存儲池的容量，可以有效的延長(cháng)切削液更換時(shí)間是切削維護處理的點(diǎn)；切削液儲量，使氧化鐵、油脂、粉塵等雜質(zhì)在其內的溶解量，在工作過(guò)程中，可以有效的緩解雜質(zhì)濃度對切削液的影響。
切削液過(guò)濾循環(huán)使用：切削液中的雜質(zhì)主要為浮油、鐵銷(xiāo)、灰塵及等，定期持續的過(guò)濾清理，能較好的保持切削液的性能，延遲切削液的使用壽命，從而降低切削液使用成本，增長(cháng)使用壽命和提高工件表面精度。
切削液在維護過(guò)程中，我們可以采用相關(guān)設備對切削液進(jìn)行：集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗→再循環(huán)使用，其主要方法有過(guò)濾分離法、沉降分離法、磁性分離法。
切削液中滋生的以厭氧型為主，抑制的滋生簡(jiǎn)單的方法就是在切削液中不定期加入抗菌劑。其次，要求在停機時(shí)對切削液進(jìn)行定期攪拌或循環(huán)，防止車(chē)間出現臭氣現象。
總之，切削液已普遍的使用，需要的是我們定期的維護保養，更換處理，從而有效的減少對切削液的影響。

有機溶劑噴霧干燥機是一種將液態(tài)物料通過(guò)噴霧器霧化成小顆粒，然后在熱風(fēng)中快速干燥的設備。它主要由進(jìn)料系統、霧化系統、熱風(fēng)系統、收集系統和控制系統等組成。

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，會(huì )變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類(lèi)。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。

金屬切削液廢水處理技術(shù)：
處理機械加工廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾等處理技術(shù)?；瘜W(xué)破乳法是普遍用來(lái)提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟又簡(jiǎn)便的水質(zhì)處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、電化學(xué)復合處理法。
在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車(chē)配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過(guò)程中，乳化液被普遍使用。在使用過(guò)程時(shí)，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著(zhù)工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加其他成分很容易轉化成致癌的亞硝基胺，對生態(tài)系統造成嚴重破壞，加以治理。

金屬切削行業(yè)使用現狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應用在各種切削加工中。CNC銑床加工時(shí)，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時(shí)，水中的霉菌開(kāi)始以倍數激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著(zhù)在油層里，設備運行時(shí)，將水吸入加工槽內藉由的拍打形成霧氣來(lái)達到散熱的效能，但因為這樣，所以作業(yè)員也跟著(zhù)吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著(zhù)在機臺內部里，長(cháng)期下來(lái)更會(huì )使得機臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時(shí)間為一~三個(gè)月更換一次，如未定期更換會(huì )使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時(shí)常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會(huì )使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在?？壳邢饔蛢鹊牡V物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒(méi)有控制好的話(huà)，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩定性。孳生產(chǎn)生酸化反應，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(cháng)在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠(chǎng)停機、放假而會(huì )變得不穩定。廢屑會(huì )聚集在切削液底部，把切削液內之溶氧降低，使得它更適于生長(cháng)。機臺潤滑油、工件防銹油會(huì )浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng )造更適合生長(cháng)的有利條件，導致切削液嚴重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長(cháng)時(shí)間運轉混合攪拌后，融合在一起無(wú)法分離，如要分離需長(cháng)時(shí)間靜置，才能分開(kāi)。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成，再來(lái)請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話(huà)，多半是抽水馬達抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話(huà)，調整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會(huì )影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話(huà)，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。

鋁合金切削液ph低的不良后果
用來(lái)加工鋁及各種鋁合金的ph過(guò)低（中性或者酸性）0~7時(shí)會(huì )有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數的有機物調配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過(guò)低容易造成細菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過(guò)低，劑的也將大打折扣。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，鋁合金切削液ph值過(guò)低會(huì )造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來(lái)加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過(guò)低呈酸堿性的時(shí)候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強堿性的物質(zhì)，這類(lèi)物質(zhì)要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。