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蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組機組主要應用于同時(shí)具有兩種或多種熱源和空調需求，廉價(jià)、低品位熱源的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷（熱）機組加熱需求，限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因又不適合于配置多臺單一熱源驅動(dòng)型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統、工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、太陽(yáng)能空調系統等。
功能
同時(shí)具有低壓蒸汽、熱水和空調需求，蒸汽、熱水的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷需求，但限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因，又不適合于同時(shí)配置熱水單效型機組和蒸汽單效型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統。
制冷量
機組單機制冷量350kw～3490kw。
能源
一般情況下，機組的冷水出口溫度≥5℃，冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃，蒸汽壓力0.01～0.15MPa（表），熱水進(jìn)口溫度≥90℃。

回收LG溴化鋰吸收式熱泵機組
LG溴化鋰吸收式熱泵機組，利用各類(lèi)低品位熱源轉化為高品位熱源，通過(guò)熱源代替電能，
大幅節省成本。清潔環(huán)保，適用于多種場(chǎng)合，是您的。
全自動(dòng)防結晶裝置通過(guò)冷凝器與低發(fā)溫度計算的溶液濃度來(lái)控制熱源輸入量，從而預防溶液結晶。

蒸汽型溴化鋰特點(diǎn)
一、特的結構
◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實(shí)現無(wú)需加熱即可達到熱脹預留應力的目的，避免高壓發(fā)生器無(wú)液時(shí)銅管拉脫時(shí)事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。
◆ 機械與電控防凍聯(lián)動(dòng)系統：多重防凍保護措施
蒸發(fā)器一次噴淋結構下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動(dòng)；防堵管裝置；兩級冷水流量開(kāi)關(guān)；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)控制。六重防凍防護措施，及時(shí)識別冷水斷水、欠流、低溫等現象，并自動(dòng)采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復合型自動(dòng)抽氣系統：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動(dòng)抽氣系統。引射器就是一個(gè)小的抽氣泵，深藍自動(dòng)抽氣系統采用多個(gè)引射器，加快機組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結構可以提高真空極限，使機組達到高真空狀態(tài)。這種“快”、“高”的特點(diǎn)，可以機組內各部位時(shí)刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長(cháng)機組壽命，并確保機組始終處在良好運行狀態(tài)。
可維的結構設計：吸收器溶液滴淋盤(pán)和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)，簡(jiǎn)潔可靠的系統管路設計：操作簡(jiǎn)單、可靠
溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)使濃溶液更加遠離結晶線(xiàn)，避免結晶，安全可靠；閥門(mén)少，無(wú)溶液調節閥、冷劑水噴淋調節閥、高壓冷劑水調節閥等，因而潛在的漏氣故障點(diǎn)少，運行或調試時(shí)無(wú)需操作員的調節，運行穩定。
◆ 位差稀釋與熔晶復合型自動(dòng)防結晶系統：防止結晶
機組通過(guò)自身溶液濃度識別系統隨時(shí)臨控溶液的運行濃度,配以電動(dòng)調節閥調節驅動(dòng)蒸汽的輸入量,使溶液的運行濃度遠離結晶線(xiàn),防止運行結晶故障的發(fā)生. 突然停電或異常停機時(shí)，位差稀釋系統快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機時(shí)機組內濃溶液的存在,避免結晶。
◆ 精細分離裝置：污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個(gè)階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細分離裝置將閃發(fā)過(guò)程中帶溶液的冷劑水進(jìn)行精細分離，純凈的冷劑才能夠進(jìn)入制冷循環(huán)的下一環(huán)節，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應蓄冷裝置：提高部分負荷特性與縮短啟、停機時(shí)間
根據外界負荷變化，自動(dòng)調節冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運行時(shí)，自動(dòng)調節溶液濃度，保持良好的性能系數，節能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機時(shí)間大幅度縮短，減少無(wú)用功運行。
◆ 經(jīng)濟器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規結構中它的能量增強作用是有限的。經(jīng)濟器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進(jìn)行處理，使其順利進(jìn)入發(fā)生和吸收循環(huán)過(guò)程，提高異辛醇的能量增強作用，有效降低能耗，達到節能目的。
◆ 整體式燒結視鏡：高真空性能的有力保障 整機漏率低于2.03X10-9Pam3/S優(yōu)于國家標準三個(gè)數量級。了機組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術(shù)：換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機組運行時(shí)傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保。溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調節：節能技術(shù)。根據制冷量的變化，機組通過(guò)變頻器自動(dòng)調節運行工況，保持良好運行狀態(tài)，使制冷機一直在節能工況下運行。

溴化鋰制冷機智能控制
二、智能化的控制系統
◆ 全自動(dòng)控制功能
AI（V3.0）智能控制系統功能強大而完善：一鍵開(kāi)機/停機、定時(shí)開(kāi)機/停機、完善的安全保護系統、各種自動(dòng)調節功能、系統聯(lián)動(dòng)、系統、人機對話(huà)、樓宇自動(dòng)接口等，操作簡(jiǎn)單，性能穩定，運轉。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動(dòng)采取措施，預防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動(dòng)，機組長(cháng)期安全穩定運行。
◆ 特的負荷調節功能
AI(V3.0)特的負荷調節功能,機組根據用戶(hù)實(shí)際負荷的大小,自動(dòng)調節機組輸出負荷,大大縮短了機組啟動(dòng)和停機稀釋時(shí)間,減少無(wú)用功運行,降低能源消耗。
◆ 特的溶液循環(huán)量控制技術(shù)
AI(V3.0)摒棄簡(jiǎn)單的高壓發(fā)生器液位控制溶液循環(huán)量技術(shù)，采用濃溶液濃度與溫度并結合高壓發(fā)生器液位，調節溶液循環(huán)量的三元控制新技術(shù)。同時(shí)還應用的溶液泵變頻控制技術(shù)，使機組在良好溶液循環(huán)量下運行，提高了運轉效率，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，減少了能量消耗。
◆ 冷卻水溫度的限度控制技術(shù)
AI(V3.0)通過(guò)控制蒸汽量,適應冷卻水進(jìn)口溫度變化,是冷卻水的進(jìn)口溫度在8-34℃范圍內,機組能安全運行。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷書(shū)及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動(dòng)采取措施，預防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動(dòng)，機組長(cháng)期安全穩定運行。
◆ 智能自動(dòng)抽氣功能
AI(V3.0)實(shí)時(shí)（機組運行時(shí)）監測機組內不凝性氣體的含量，并能自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉抽氣裝置，或者給出需要手動(dòng)抽氣的提示。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面可以針對機組性能的12個(gè)重要參數實(shí)時(shí)顯示、校正和設定，并且能夠對以往運行過(guò)程進(jìn)行記錄。
◆ 特的停機稀釋控制技術(shù)
AI(V3.0)能根據濃溶液的濃度、環(huán)境溫度及現存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時(shí)間，使機組在停機后處于良好的濃度狀態(tài)，既防止了結晶，又縮短了機組再次啟動(dòng)的時(shí)間。
◆ 機組故障管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面對機組偶然出現的故障準確提示，給出故障的部位、現象、處理方法及注意事項；對歷史故障進(jìn)行分類(lèi)和統計，便于機組的維護和保養。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面可以針對機組性能的12個(gè)重要參數實(shí)時(shí)顯示、校正和設定并且能夠對以往運行過(guò)程進(jìn)行記錄

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫熱交換器、低溫熱交換器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內被來(lái)自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫熱交換器、熱回收器、高溫熱交換器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫熱交換器，進(jìn)入低溫再生器，被來(lái)自高溫再生器內產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開(kāi)啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動(dòng)排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統。
優(yōu)化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據負荷的大小自動(dòng)補充蒸發(fā)器內的冷劑水，機組穩定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節能運行。機組能自動(dòng)判斷用戶(hù)處負荷的大小，當負荷小時(shí)，該裝置自動(dòng)進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當負荷大時(shí)，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動(dòng)時(shí)間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時(shí)間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。